Auf der ComVac zeigt Atlas Copco Produkte aus allen Bereichen der Druckluft- und Vakuum­erzeugung sowie maßgeschneiderte Service- und Optimierungsangebote.

Herzstück des Atlas-Copco-Standes ist „der energieeffizienteste Kompressorraum, den wir je hatten", sagt Jürgen Wisse, Geschäfts­bereichsleiter Industriedruckluft von Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik in Essen. Im Zentrum des Messestandes können Besucher zwei komplette Installationen in Betrieb erleben. Ein öleingespritzter, drehzahlgeregelter Schraubenkompressor des extrem kompakten Typs GA VSD+ erzeugt Druckluft, mit der unter anderem ein Stickstoffgenerator versorgt wird. Die zweite Installation zeigt einen ölfrei verdichtenden Drehzahnkompressor aus der ZT-Serie in Aktion, der mit der erzeugten Druckluft einen Sauerstoffgenerator betreibt.
Als zusätzliches Thema stellt Atlas Copco die Vakuumtechnik heraus: Hier zeigt das Unternehmen als Weltneuheit den Prototypen der neuen Vakuumpumpe GHS 2000 VSD+, die im Rahmen einer zentralen Versorgung die Vakuum­erzeugung exakt an den Bedarf des Kunden anpasst. Die Pumpe ist eine Erweiterung der neuesten Vakuumbaureihe GHS 350-900 VSD+, die auf der ComVac offiziell eingeführt wird.
Drehzahlregelung senkt Energiekosten
Für die unterschiedlichen Luftbedürfnisse stellt Atlas Copco jeweils mehrere Lösungen aus. So zeigt der ComVac-Aussteller für die energie-
effiziente Erzeugung von Industrieluft verschiedene Technologien: von ölfrei verdichtenden Scrollkompressoren der SF-Serie bis hin zu den neuesten öleingespritzten GA-VSD+-Kompressoren, die durch ihre variable Drehzahl extrem sparsam laufen. Zum Teil sind die Maschinen bereits ab Werk mit einem Kältetrockner für die Aufbereitung der Druckluft ausgestattet.
Bei den modernen GA-VSD+-Maschinen ist der Permanentmagnet-Motor in das Schraubenelement integriert, was den Energiebedarf noch weiter senkt. Die Schraubenkompressoren kamen 2013 mit Leistungen ab 7 kW auf den Markt und wurden insbesondere wegen der sehr geringen Stellfläche so positiv aufgenommen, dass Atlas Copco die Serie inzwischen um leistungsstärkere Modelle mit 18 bis 37 kW erweitert hat. Damit können laut Aussteller heute drei Viertel aller Kompressoren-Nutzer von den Energieeinsparungen durch die VSD+­-Technologie profitieren: „Diese betragen in der Regel bis zu 50 % gegenüber den bisherigen Maschinen", verspricht Jürgen Wisse.

100 % ölfreie Luft für alle Anwendungen
Wer 100 % ölfreie Druckluft benötigt und sich nicht auf die Aufbereitung mit Abscheidern und Filtern verlassen will, kann sich am Messestand im Bereich der komplett ölfrei verdichtenden Kompressoren umsehen. Atlas Copco erhielt vom TÜV schon vor Jahren für seine „Z"-Kompressoren die Bescheinigung „absolut ölfreier Druckluft gemäß Klasse 0". Auf der ComVac werden unter anderem Drehzahn- und Schraubenkompressoren der ZR-Reihe sowie - für Niederdruckanwendungen - die ölfreien ZS-Gebläse zu sehen sein. Alle genannten Maschinen sind nach ISO 8573-1 Klasse 0 zertifiziert und eignen sich vor allem für solche Einsatzzwecke, bei denen der Anwender garantiert reine und ölfreie Luft benötigt und jegliches Risiko von Ölverunreinigungen ausschließen will: in der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie oder etwa bei empfindlichen Prozessen der Elektronikproduktion. Auf der ComVac stellt Atlas Copco diese Kompressoren in der Ausführung mit Drehzahlregelung vor. „Hiermit lassen sich gegenüber herkömmlichen Maschinen Energieeinsparungen von bis zu 35 % erzielen", sagt Reimund Scherff, Geschäftsbereichsleiter für ölfreie Druckluft bei Atlas Copco.

Sechs Jahre Schraubengebläse
Vor sechs Jahren führte Atlas Copco zum ersten Mal die Schraubentechnologie im Bereich der Abwasseraufbereitung und für andere Niederdruckanwendungen ein. „Drehkolbengebläse verkaufen wir seitdem gar nicht mehr", betont Reimund Scherff. „Diese Technologie ist unseres Erachtens nicht mehr zeitgemäß, so dass wir sie unseren Kunden nicht mehr guten Gewissens anbieten können. Daher haben wir die Maschinen komplett aus dem Programm genommen. Die ZS-Gebläse mit Drehzahlregelung arbeiten viel effizienter." Weitere Vorteile seien der niedrige Vibrationspegel sowie die geringe Temperaturentwicklung. Die ZS-Gebläse liefern ebenfalls ölfreie Druckluft der Reinheitsklasse 0. Drehzahlgeregelte Lösungen und eine große Anzahl unterschiedlichster Maschinenausstattungen decken alle Anwendungsbereiche ab. Bei der Komplettlösung aus dem Hause Atlas Copco ist der Schaltschrank direkt angebaut; somit hat das Schraubengebläse standardmäßig ein CE-Zertifikat.

Wegweisende Vakuumtechnologie
Nichts weniger als die Vorstellung einer wegweisenden Vakuumtechnologie kündigt Atlas Copco zur ComVac an: Die Serie GHS VSD+ sei eine neue Produktreihe hocheffizienter, intelligenter Vakuumpumpen mit variabler Drehzahl (VSD = Variable Speed Drive). Die Modelle der Serie sollen Energie­einsparungen von etwa 50 % ermöglichen, erklärt Christoph Angenendt, Kommunikationsmanager der ­Atlas-Copco-Geschäftseinheit Utility Vacuum. Technologisch und vom Design her lehnen sich die neuen Vakuumpumpen an die Kompressoren von Atlas Copco an, bieten also anschlussfertige Komplettsysteme in einem Gehäuse. Verglichen mit ölabgedichteten und Trockenschiebervakuumpumpen bringe die neue Serie deutlich mehr Leistung. Die Modelle seien außerdem wesentlich leiser als vergleichbare Geräte. Sie passten gut in Energie- und Umweltmanagementkonzepte gemäß ISO 50001 und 14001.

Effiziente Installationen und Wärme­rückgewinnung
Mit den hocheffizienten Installationen rückt Atlas Copco die Themen „Energie sparen und zurückgewinnen" in den Mittelpunkt des Messegeschehens. Nicht nur arbeiten alle Kompressoren besonders effizient; auch das Rohrleitungssystem AirNet spart Energie - und Montageaufwand, denn die steckbaren Komponenten lassen sich einfach von Hand miteinander verbinden und auch wieder lösen. Selbst unscheinbares Zubehör wie Wartungseinheiten, Kupplungen und Anschlüsse wurden im Konzern auf verlustfreie Durchleitung der Druckluft getrimmt.

Service auch aus der Ferne
Auf nahezu allen Kompressoren am Stand ist das System „Smartlink" installiert. Dieses ermöglicht es Atlas Copco, den Gerätezustand aller Maschinen aus der Ferne zu überwachen. „Der Kunde muss sich dann keine Sorgen mehr machen, ob sein Kompressor immer einwandfrei funktioniert führt Scherff aus. „Wir können jederzeit sehen, wie die Maschinen arbeiten. Wenn eine Wartung oder Reparatur notwendig werden sollte, kontaktieren wir den Kunden."