Dosier- und Zuführanlage für pulverförmige Rohstoffe

Bei einer neuen Pulverzuführung mit Dosierung konnte die GEL Verfahrenstechnik über mehrere Stockwerke von oben nach unten bauen, so dass neben den staubfreien Aufgabestationen und der Dosiertechnik keine zusätzliche Fördertechnik erforderlich ist.
Ganz oben befinden sich eine Big Bag Entleerstation sowie drei Sackschütten, jeweils mit einem Schneckendosierer. Die Waage, die gleichzeitig Grob- und Feinkomponenten verwiegen kann, befindet sich in der darunter liegenden zweiten Etage. Im Erdgeschoss befindet sich der Mischer, der mit den Rohstoffen rezeptgenau beschickt werden soll.

Die staubfreie Entleerung des Big Bags geschieht automatisch, nachdem der Bediener den Big Bag auf die Station aufgesetzt und angeschlossen hat. Säcke werden von Hand in die Sackschütten entleert, eine Absaugung auf jeder Sackschütte garantiert ebenfalls staubfreies Arbeiten. Vor dem Entleeren der Säcke/ Big Bags gibt der Bediener über ein Vor-Ort Bedienpanel die Chargennummern der für die Entleerung bereitgestellten Gebinde ein. Die Unterschreitung eines Mindest-Füllstands in den Sackschütten und der Big Bag Entleerstation wird dem Bediener rechtzeitig vor Ort angezeigt. Die unter den Entleerstationen angeordneten Schneckendosierer sorgen für die genaue Dosierung der Produkte. Die Kleinkomponenten aus den Sackschütten werden nacheinander in eine Drehbehälterwaage eindosiert. Zeitgleich zu den Kleinkomponenten wird die Großkomponente aus der Big Bag Station in einen separaten Wägebehälter eindosiert.
Nachdem die genaue Zugabe aller Komponenten abgeschlossen ist, wird die Drehbehälterwaage in den Wägebehälter entleert. Auf Anforderung durch den in der ersten Etage angeordneten Mischer öffnet die Drehklappe unter dem Wägebehälter und das Produkt fällt durch Schwerkraft in den Mischer. Die Dosieranlage wird komplettiert durch ein Förderband zur Aufgabe von Kautschukblocks und Rücklaufmaterial aus der Produktion.
Diese Komponenten werden ebenso wie die pulverförmigen Rohstoffe vom Dosiersystem gewichtsmäßig erfasst und chargenbezogen protokolliert. Die Rezepte sind auf der SPS der Anlagensteuerung abgelegt. Der Aufruf dieser Rezepte geschieht von der bauseitigen übergeordneten Steuerung über die Ethernet-Schnittstelle. Die Anlagensteuerung steuert die Dosierer und die Waagen und übergibt alle Ergebnisse zurück an die übergeordnete Steuerung. Die einfache und übersichtliche Bedienung der Anlage wird durch mehrere Vor-Ort-Terminals mit Prozess-Visualisierung sichergestellt. Die Bediener haben so jederzeit den Überblick über den Zustand der gesamten Anlage und den jederzeitigen Einblick in die Abarbeitung der Rezepte.

Dieter Pulewka
GEL Verfahrenstechnik GmbH & Co KG, Detmold
Tel.: 05231/9193-12
Fax: 05231/9193-50
info@gel-verfahrenstechnik.de
www.gel-verfahrenstechnik.de