Der CO₂-Fußabdruck in der Trockenmörtelproduktion wird maßgeblich durch den Zementanteil im Mörtel bestimmt. Dieser findet sich als Fundament der Bauindustrie in nahezu allen Gebäuden und Infrastrukturen wieder. Doch die Herstellung von Zement ist ein energieintensiver Prozess und verantwortlich für rund acht Prozent der globalen CO₂-Emissionen, die vor allem während der Klinkerherstellung entstehen.

IMCD Coatings & Construction stellt hier vier Ansätze vor, wie die Zementindustrie mit den Herausforderungen umgeht und Trockenmörtelhersteller die CO₂-Emissionen verringern können. Dabei werden sowohl direkte Emissionen aus eigenen oder kontrollierten Quellen (Scope 1) als auch die indirekten durch Energieverbrauch (Scope 2) berücksichtigt.
 

1) Zementwahl: Klinkerreduzierter Zement

Eine zentrale Maßnahme zur Senkung des CO₂-Fußabdrucks in der Zementproduktion ist die Reduktion des Klinkeranteils durch die Verwendung von Klinkerersatzstoffen (SCM). Die Klinkerreduzierung fällt unter direkte Emissionen (Scope 1), da hierbei die CO₂-Emissionen aus dem Ofen durch das Umgehen der Kalzinierung gesenkt werden. Daher bietet ein Umstieg von CEM I auf Zemente wie CEM II und CEM III, die einen höheren Zumahlstoffanteil wie Hochofenschlacke oder Flugasche enthalten, großes Potenzial für Emissionseinsparungen. Während der Einsatz dieser Zemente in der Betonindustrie bereits seit Jahren etabliert ist, gewinnen SCM in der Bauchemie erst jetzt zunehmend an Bedeutung. Allerdings stellen die Frischmörteleigenschaften eine technische Herausforderung dar, da diese maßgeblich von der Reaktivität und dem Zusammenspiel des Zements mit anderen Inhaltsstoffen abhängen.

IMCD Coatings & Construction konzentriert sich auf die Bereitstellung zukunftsorientierter und nachhaltiger Lösungen. Mit umfangreichen Produktportfolio und  tiefgreifender technischer Expertise unterstützen sie Partner bei Formulierungsherausforderungen.
 

2) Alternative und erneuerbare Energien

Für die Zementproduktion werden enorme Energiemengen benötigt, hauptsächlich aus fossilen Brennstoffen, die etwa 40 % der Emissionen verursachen. Eine Umstellung auf erneuerbare Energien und alternative Brennstoffe wie Biomasse könnte die CO₂-Emissionen direkt senken und gleichzeitig die Abhängigkeit von fossilen Energieträgern verringern. Auch die Elektrifizierung von Zementöfen mit Strom aus erneuerbaren Quellen, gewinnt an Bedeutung, um die indirekten Emissionen (Scope 2) zu reduzieren. Diese Ansätze können die Energieeffizienz verbessern, auch wenn nach wie vor Herausforderungen beim Preis und der Verfügbarkeit alternativer Energiequellen bestehen.
 

3) Massenbilanz-zertifizierte Rohstoffe

Bauchemische Additive und Zusatzstoffe spielen eine zentrale Rolle bei der Verarbeitung und Erhärtung von Baustoffen. Sie sind daher besonders wichtig für die Bauchemie. Mit dem Massenbilanzansatz können Hersteller fossile Rohstoffe durch nachhaltige Alternativen aus Biomasse oder Abfällen ersetzt werden, ohne den Produktionsprozess zu verändern oder die Anwendungseigenschaften zu beeinträchtigen. Dabei wird transparent und nachvollziehbar dokumentiert, wie viel nachhaltiges Material im Endprodukt enthalten ist. Damit kann der Massenbilanz-Ansatz als sinnvolle Ergänzung zur Senkung der CO₂-Emissionen beitragen.
 

4) Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (Carbon Capture & Storage)

Carbon Capture & Storage (CCS) ist ein Sammelbegriff für verschiedene Technologien, die nicht die CO₂-Erzeugung in Zementwerken vermeiden, sondern die Freisetzung von CO₂ in die Atmosphäre verhindern sollen. Da der Fokus auf den direkten Emissionen (Scope 1) innerhalb des Werks liegt, zählt die Kohlenstoffabscheidung zu den Maßnahmen, bei der diese Emissionen aufgefangen, komprimiert und entweder unterirdisch gespeichert oder weiterverwertet werden können. Etwa 60 % der Emissionen entstehen bei der Klinkerherstellung. Theoretisch könnten diese Technologien die Kalzinierung vollständig dekarbonisieren oder sogar zu einem kohlenstoffnegativen Prozess machen, bei dem mehr CO₂ gebunden als erzeugt wird. Doch trotz vielversprechender Ansätze befinden sich viele dieser Technologien noch in der Pilotphase und sind aktuell kommerziell schwer umsetzbar.
 

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Die CO₂-Reduzierung in der Trockenmörtelindustrie ist sowohl eine Herausforderung als auch eine Chance. Die vorgestellten Ansätze bieten wertvolle Impulse für CO₂-Einsparungen.

IMCD unterstützt mit umfassendem Produktportfolio und technischemKnow-how, zukunftsorientierte Formulierungslösungen zu entwickeln.

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Über die Experten

Manuel Baumann, Global Director of Construction bei IMCD Coatings & Construction, ist verantwortlich für den Ausbau des weltweiten Baugeschäfts und für Strategien in Zusammenarbeit mit Partnern und Kunden.

Olaf Hetche, Global Technical Manager Construction bei IMCD Coatings & Construction, leitet das weltweite Construction-Labor-Netzwerk und den technischen Support.

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