Von der Verarbeitung der Batterievorprodukte bis hin zur Coatierung werden alle Anlagen spezifisch auf die Kundenanforderungen abgestimmt. Die in der Kathode verwendeten Materialien wie Nickel, Mangan oder Kobaltoxid müssen vor der Verarbeitung aufbereitet und die Schlämme und Filterkuchen müssen vor der Vermahlung in einem kontinuierlichen Prozess getrocknet werden. Der niederländische Partner Hosokawa Micron bietet die passenden Maschinen an: Der DMR Flash Trockner trocknet das aktive Material kontinuierlich und erreicht Endfeuchten unterhalb 1 %. Für noch niedrigere Feuchtigkeitsgehalte sind Chargentrockner wie der Nauta-Vakuumtrockner geeignet. Falls schwierige flüchtige Stoffe verarbeitet werden, kann der konische Schaufeltrockner CPD Temperaturen bis zu 325°C mit vollem Vakuum kombinieren, um extrem niedrige ppm-Werte zu erreichen. Durch die ultrafeine Vermahlung der aktiven Pulver entstehen im nächsten Schritt kleinere Partikel mit größerer Oberfläche, sodass Ladezeiten, Kapazität und Lebensdauer verbessert werden. Die gebräuchlichsten Mühlenlösungen für die Batterieindustrie sind die spezielle Prall-Luft-Sichtermühle ACM und die Fließbett-Gegenstrahlmühle AFG, die beide eine extrem feine und enge Partikelgrößenverteilung erreichen. Die Mühlen können nicht nur für Kathodenmaterialien wie Lithium-Kobalt-Oxid oder Vorstufen auf Manganbasis eingesetzt werden, sondern auch für Anodenmaterialien wie Graphit und Silizium. Die Sichtermühle ist in einer Spezial-Ausführung mit Keramik gegen den Verschleiß geschützt und gewährleistet eine hohe Reinheit des Produktes. Kontaminationsfreies, kühles Mahlen und Sichten sind ebenso in einer Maschine möglich wie bei der Fließbett-Gegenstrahlmühle. Mit ihr lassen sich Pulver mit steiler Kornverteilung und scharfer Oberkornbegrenzung im ultrafeinen Bereich herstellen. Eine Graphitrundung verbessert die Eigenschaften der Batterieanode und sorgt für verbesserte Lebensdauer, Schnelladefähigkeit und Leitfähigkeit der Batterien. Die Sichtermühle Zirkoplex ZPS für synthetisches Graphit und der Alpine Particle Rounder APR für Naturgraphit erhöhen dazu die Stampfdichte bei hohem Durchsatz. Bei der abschließenden Coatierung der Elektrodenmaterialien werden Mischer mit hoher Scherkraft eingesetzt. Sie sorgen nicht nur für eine homogene Mischung der Materialien, sondern auch für eine optimale Coatierung mit Carbon Black und Bindemitteln, sodass sich die Leitfähigkeit der Batterie weiter verbessert. Geeignete Maschinen sind der Intensiv-Paddelmischer Cyclomix, der modulare Paddelmischer Modulomix oder der konische Schneckenmischer Nauta von Hosokawa Micron.