Ausgehend vom Sollwert aus dem Prozessleitsystem über den gewünschten Volumenstrom (Ansaug- oder Normzustand) oder den Differenzdruck steuert die intelligente Steuerungseinheit die einzelnen Maschinen hocheffizient, passt die Förderleistung an das Volumenstrombedarfsprofil an und regelt alle Gebläse darauf ein. Mehrere Gebläse im Teillastbetrieb und eine ungleiche Betriebsstunden-Auslastung baugleicher Gebläse werden gezielt vermieden. In Sekundenschnelle analysiert die Einheit Betriebsdaten, simuliert mögliche Maschinenkombinationen und wählt dann diejenige aus, die im Rahmen des möglichen Schaltverhaltens der Gebläse am effizientesten ist. Die Basis sind gezielt für das Betriebsverhalten von Maschinen und Prozessen im Niederdruck entwickelte Algorithmen für die Volumenstromsteuerung und Druckregelung. Ergebnis ist eine besonders hohe Energieeffizienz bei möglichst stabilem Betrieb der Gebläse. Aus dem Prozess werden Betriebsdaten in Echtzeit gewonnen, ausgewertet und übertragen. Diese können sowohl für ein Energiemanagement nach ISO 50001 und DWA-A 216 genutzt werden, also auch für Predictive Maintenance, um potenzielle Störungen frühestmöglich vorauszusehen und ihnen zuvorzukommen. Das Gerät kann in 30 Sprachen kommunizieren und das einfach zu bedienende 12-Zoll-Touch-Screen-Farbdisplay zeigt auf einen Blick, ob sich die Station energetisch im „grünen Bereich“ befindet. Betriebszustände, Druckverlauf, Liefermenge und Leistung sowie Wartungs- und eventuelle Störmeldungen für den aktuellen Zeitpunkt sowie die Datenhistorie können angezeigt und analysiert werden – dank einer Netzwerkverbindung auch von anderer Stelle aus.