Aufgrund der Vielzahl von Kopplungsstellen, müssen nicht korrekt hergestellte Verbindungen erkannt werden, um hohe Folgekosten und Unfälle zu vermeiden. RFID hilft die hergestellten Verbindungen automatisch und zuverlässig zu überprüfen.
RFID wird seit Langem in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, unter anderem in der Logistik, Intralogistik, Automobilindustrie sowie der Fabrikautomation. Da die Funkidentifikationstechnologie, im Gegensatz zu optischen Systemen, wie z.B. Barcode, keiner Sichtverbindung bedarf, eignet sie auch besonders in rauer bzw. verschmutzter Umgebung. Daher kommt sie auch in prozesstechnischen Anlagen, in denen zuverlässige Identifikation gefordert ist, zum Einsatz.

Fehler bei Schlauchverbindungen vermeiden

In den großen Anlagen der Prozessindustrie werden verschiedenen pumpfähige Stoffe auf verschiedenen Wegen, per Lastkraftwaren, Güterzügen oder Schiffen angeliefert und über teilweise kilometerlange Rohrleitungssysteme Lagertanks oder den entsprechenden Anlagenteilen zugeführt. Die Übergabe geschieht dabei in sogenannten Schlauchbahnhöfen. Um die geforderte hohe Qualität und Sicherheit im Prozess zu gewährleisten, müssen Fehler an diesen Übergabestellen unbedingt vermieden werden.

Eine falsche oder nicht korrekt hergestellte Verbindung kann Ausschuss, Produktionsausfall, Reinigungsaufwand, ungeplante Anlagenstillstände und somit hohe Kosten nach sich ziehen. Aufgrund der Gefährlichkeit vieler hier eingesetzten Stoffe oder Gemische sind auch Unfälle und Personenschäden ein potenzielles Risiko. Ein weiterer Aspekt ist die eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und Dokumentation der im Prozess verwendeten Chargen durch eine automatische und fehlerfreie Identifikation.

Mit den RFID-Schreib-/Lesegeräten IPH-30GM-Ex und IQH1-30GM-Ex, die sich dank ihrer kompakten und robusten Bauart problemlos auch nachträglich installieren lassen, kann in den Schlauchbahnhöfen die Verbindung von Kupplungsstellen zuverlässig und automatisiert ohne zusätzlichen Zeitaufwand auf Korrektheit geprüft werden. Wird eine versehentlich falsch hergestellte Schlauchverbindung erkannt, kann durch die Einbindung in die Steuerungstechnik z.B. das Anlaufen von Pumpen verhindert und somit hohe Fehlerkosten vermieden werden.

Die richtige Probe entnehmen

Ein weiteres Anwendungsszenario der RFID Schreib-/Lesegerät in der Prozessindustrie, findet man an den vielen Probeentnahmestellen in den weitläufigen Anlagen. Die hohen Anforderungen hinsichtlich Qualität, Rückverfolgbarkeit und lückenloser Dokumentation, bringen teils hohen Aufwand mit sich. Manuelle Tätigkeiten sind hier aufwändig und bergen zudem das Risiko von Fehlern. Auch hier kann RFID in Verbindung mit einer entsprechenden Softwarelösung die Prozessabläufe unterstützen. Probeentnahmebehälter können mittels eines RFID Transponders eindeutig identifiziert werden. Über einen RFID Schreib-/Lesekopf an der Probeentnahmestelle wird der Probenbehälter erkannt und eindeutig zugeordnet. Entnahmestelle, Behälter, Datum, Uhrzeit, Chargennummer und ggf. weitere Information werden in einem erzeugten Datensatz gespeichert. Bei der späteren Analyse im Labor kann der Behälter ohne Verwechslungsgefahr identifiziert und die Ergebnisse dem richtigen Datensatz zugeordnet werden. Das spart Zeit und gestaltet die notwendigen Maßnahmen zur Qualitätssicherung effizienter.

Mit den neuen RFID Schreib-/Leseköpfen IPH-30GM-Ex (LF, 125 kHz) und IQH1-30GM-Ex (HF, 13,56 MHz, ISO 15693) ergänzt Pepperl+Fuchs sein breites RFID Portfolio, welches alle in der Industrie eingesetzten Frequenzbereiche (LF, HF und UHF) abdeckt. Beide Geräte verfügen über eine ATEX-Zulassung für Zone 1 und Zone 21 und können daher auch in explosionsgefährdeten Bereichen von Prozessanlagen eingesetzt werden. Die robusten Edelstahlgehäuse in der bekannten 30GM-Bauform, sind UV-beständig, verfügen über die Schutzart IP68 und eigenen sich ideal für den Einbau in rauer Umgebung. Eine weitere Besonderheit ist der große Betriebstemperaturbereich von -20 °C … +70 °C, so dass sich die Schreib-/Leseköpfe auch im Außenbereich sowie in der Nähe von Kälte- oder Wärmequellen problemlos betreiben lassen. Über das bewährte IdentControl System lassen sich die RFID-Reader einfach über das gewünschte Feldbussystem bzw. Industrial Ethernet und einen mitgelieferten Funktionsbaustein in verschiede Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) integrieren.

Autor: Sascha Päschel, Pepperl+Fuchs