Der Magnetrotor besteht aus sieben starken Magnetstäben, die mit Neodym-Eisen-Bor-Magneten ausgestattet sind. Mit Durchmessern von 32 mm sind sie 40 % dicker als bei herkömmlichen Magnetstäben. Sie werden auch in der statischen Version des Geräts verwendet. Der Magnetabscheider ist für Freifalllinien geeignet und fängt sowohl Eisen als auch Partikel aus AISI 304 und AISI 316 mit einer Größe von bis zu 30 µm ab, z.B. aus Kakao- oder Milchpulver. Ein zusätzlicher Vorteil ist die höhere Kapazität, die der neue Magnettyp im Vergleich zum 8- oder 12-Stab-Magnetabscheider verarbeiten kann. Die Magnetabsaugung ist so konzipiert, dass sie eins zu eins mit bestehenden rotierenden Systemen der Serie ausgetauscht werden kann. Der Abscheider ist in drei Größen erhältlich, von denen das größte Modell für Produktströme bis zu 45 m³/h geeignet ist. Die magnetische Flussdichte von 10.000 Gauß wurde an der Kontaktfläche der Stäbe gemessen. Die maximale Arbeits- und Produkttemperatur beträgt 140 °C, die Umgebungstemperatur kann zwischen -20 °C und +40 °C liegen. Fetthaltiges (Milch-)Pulver fließt nicht gut. Die im Produktstrom rotierenden Magnetstäbe wirken einer Brückenbildung und Materialansammlung entgegen und gewährleisten einen optimalen magnetischen Kontakt, um Metallverunreinigungen zu erfassen. Das Ergebnis ist ein hoher Abscheidegrad und ein sauberes Produkt. Bei der manuellen Reinigung nimmt der Bediener den Rotor aus dem Gehäuse und zieht die Magnetstäbe aus dem Extraktor, woraufhin sich die Metallpartikel lösen und entsorgt werden können. Ein spezielles Reinigungssystem ermöglicht eine einfache und hygienische Reinigung des Extraktors.