Für Anwendungen in der Prozesstechnik mit mittleren hydraulischen Leistungen stellt sich häufig die Frage, ob die Pulsation einer oszillierenden Pumpe mit nur einem Kolben zu hoch ist. Nicht selten wird in diesem Übergangsbereich auf eine kostengünstigere einköpfige Pumpe zurückgegriffen. Ihre hohe Restpulsation kann jedoch den Ausschlag für den Wechsel zu einer dreiköpfigen Pumpe geben, die durch eine Überlagerung der Förderströme lediglich ca. 20 % Restpulsation aufweist. Daher erweitert LEWA das Portfolio an Triplex Prozess-Membranpumpen 2024 um eine neue Größe: Die LEWA Triplex G3E ist die bisher kleinste ihrer Art. Mit einer hydraulischen Leistung von 10 kW bietet sie eine pulsationsarme Alternative zu einköpfigen Pumpen im mittleren Leistungsbereich. Gegenüber einer dreiköpfigen Pumpe in modularer Bauweise benötigt die G3E zudem rund 30 %  weniger Grundfläche.

„Triplex-Pumpen sind die erste Wahl für Anwendungen, die auf einen besonders pulsationsarmen Förderstrom angewiesen sind“, weiß Thomas Bökenbrink, Lead Product Manager Pumps bei LEWA. „Denn bauartbedingt haben diese Pumpen eine Restpulsation von nur ca. 20 %, da sich die Förderströme der einzelnen Kolben überlagern.“ Grundsätzlich können 3-köpfige Pumpen in modularer oder Monoblockbauweise gebaut werden. Die Kombination mehrerer Einzelaggregate in einer modularen Bauweise benötigt dabei mehr Platz sowie zusätzliche Kupplungen und Dichtungen, was zu Lasten der Einfachheit und Robustheit geht. Bisher haben die niedrigeren Kosten der modularen Lösung die Nachteile dieser Konstruktion ausgeglichen. Deshalb bediente LEWA die Anfragen nach besonders pulsationsarmen Pumpen in der Regel mit einer Dreierkombination aus modular aufgebauten LEWA Ecoflow Triebwerken. Mit der neuen LEWA Triplex G3E läutet der Leonberger Pumpenhersteller nun jedoch ein neues Zeitalter für Prozesstechnikanwendungen mittlerer hydraulischer Leistungen ein.

Monoblockbauweise ist effizient und „bullet proof“

Wie bei allen Modellen der LEWA Triplex Serie befinden sich die drei Kolben der nun kleinsten Dreifach-Prozess-Membranpumpe in einem gemeinsamen Kurbelgehäuse. Die Monoblockbauweise macht das Aggregat nicht nur kompakter als vergleichbare modulare Lösungen, sondern es verfügt auch über weniger Einzelkomponenten wie Dichtungen oder Kupplungen, was die Maschine außerordentlich robust macht. Durch diese Konstruktion kann die LEWA Triplex G3E auch mit Hubfrequenzen gefahren werden, die mit modularen Pumpen nicht möglich sind. „Viele unserer Kunden schätzen, dass die LEWA Triplex Pumpen geradezu ‚bullet proof‘ sind und selbst anspruchsvollsten Anwendungsbedingungen problemlos standhalten“, bemerkt Bökenbrink. „Der konstruktive Aufbau gestaltet aber ebenso die Wartung für das Fachpersonal denkbar einfach, wobei sich z. B. das Getriebe sogar im eingebauten Zustand sehr leicht inspizieren lässt.“

Aufgrund ihrer Robustheit kann die LEWA Triplex G3E deutlich schneller laufen als modulare Dreifachpumpen: Sie verfügt über eine für diese Größenordnung sehr hohe zulässige Hubfrequenz von bis zu 350 spm. Damit erreicht sie eine maximale Fördermenge von rund 20 m³/h bei 16 bar. Bei niedrigeren Förderströmen sind aber auch Drücke von bis zu 400 bar möglich. Mit diesen technischen Spezifikationen schließt die Neuentwicklung eine entscheidende Lücke, auch hinsichtlich der Gesamtprojektkosten, wie Bökenbrink bemerkt: „Mit der neuen Triplex Prozess-Membranpumpe lässt sich ein Typensprung zur nächstgrößeren Maschine häufig vermeiden. Dies senkt vor allem die Investitionskosten der Anwender.“

Hoher Wirkungsgrad und lange Lebenserwartung

Die LEWA Triplex G3E ist in mehrfacher Hinsicht effizienter als modulare Varianten. Wie bereits erwähnt, ist die Konstruktion im Monoblock von vornherein kompakter, da auf zusätzliche Verbindungselemente verzichtet werden kann. Hinzu kommt der vertikale Aufbau der Motoren, der den Grundflächenbedarf um insgesamt 30 %  reduziert. Darüber hinaus erreicht die neue Triplex Prozess-Membranpumpe über einen sehr großen Arbeitsbereich außerordentlich hohe Wirkungsgrade zwischen 80 und 90 %. „In einem Fuel Gas Supply System auf einem Schiff, in diesem Beispiel ein Very Large Gas Carrier (VLGC) mit ca. 90.000 m³ Ladevolumen, würden die Energiekosten im Vergleich zu einer anderen Pumpentechnik mit deutlich niedrigerem Wirkungsgrad um etwa 20.000 bis 30.000 Euro pro Jahr sinken“, führt Bökenbrink abschließend aus. „In Kombination mit der geringen Abnutzung der sowieso schon wenigen Verschleißteile vervielfacht sich dieser wirtschaftliche Vorteil bei einer Lebenserwartung von 20 bis 40 Jahren.“

Weitere Infos unter https://www.lewa.com/de-DE/pumpen/prozesspumpen/lewa-triplex-prozesspumpe

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Die LEWA GmbH wurde 1952 von Herbert Ott und Rudolf Schestag als Familienunternehmen gegründet und ist heute der weltweit führende Hersteller von Dosier- und Prozess-Membranpumpen sowie von kompletten Dosieranlagen für die Verfahrenstechnik. Die Firma mit Hauptsitz in Leonberg entwickelte sich in wenigen Jahrzehnten zu einer internationalen Gruppe. Seit 2022 ist das Unternehmen Teil der Atlas Copco Gruppe, einem global führenden, schwedischen Industriekonzern für Druckluft- und Vakuumlösungen, Energielösungen, Entwässerungs- und Industriepumpen, industrielle Elektrowerkzeuge sowie Montage- und Bildverarbeitungslösungen. Gemeinsam mit der Atlas Copco Gruppe wird LEWA das Industriepumpen-Geschäft weiter ausbauen. Als forschendes und produzierendes Unternehmen entwickelt LEWA Technologien und erarbeitet Lösungen für die unterschiedlichsten Applikationen seiner Kunden. Die Produkte kommen hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie, im Bereich Gasodorierung, in Raffinerien und der Petrochemie, aber auch bei der Herstellung von Kunststoffen, Wasch- und Reinigungsmitteln zum Einsatz. Weitere Anwendungsgebiete finden sich in der Chemie, der Kosmetikindustrie, in der Pharma- und Biotechnologie, im Segment Lebensmittel und Getränke sowie in der Energieversorgung. LEWA hat derzeit etwa 1.200 Mitarbeitende und besitzt weltweit 14 Tochtergesellschaften sowie 80 Vertretungen und Vertriebsbüros in mehr als 80 Ländern.