Diese Mischer werden erhöhten Anforderungen an gleichbleibende Qualität mit dem besten Mischergebnis gerecht. Die Aufgabe der Mischer dabei ist, zwei oder mehr Komponenten in einem vorgegebenen Verhältnis zu fördern und optimal zu mischen. Die Anwendungsgebiete erstrecken sich vom Rühren, Mischen, Reagieren und Homogenisieren über das Verdünnen und Einfärben von nieder- und hochviskosen Flüssigkeiten bis hin zum Einmischen von kristallinen Komponenten oder dem schonenden Einmischen von stückigen oder faserigen Anteilen in Grundmassen, Säuren und Laugen, kalte und heiße Medien, Pulver-/ Flüssigkeitsmischungen und Pasten. Beispiele für Mischprozesse sind die Homogenisierung von Butterfetten oder die Herstellung von Sahnequark und Fruchtjoghurt bzw. das Einmischen von Früchten in Eiscreme.

Durch die anwendungsspezifische Ausführung sind die Integration und der Einbau des Inline-Mischers problemlos möglich. So lässt er sich in eine vorhandene Rohrleitung, als Direkteinbau in eine bestehende Anlage, in horizontaler Bauart mit Getriebefuß in vertikaler Bauart mit Fußflansch und vielen weiteren Varianten einbauen und verwenden. Kundenspezifisch können auch die produktseitigen Anschlüsse ausgeführt werden.

Der Betriebsbereich deckt ein weites Spektrum ab. So kann er bei einer Viskosität bis 500.000 mPas, Temperaturen von -30 °C bis +240 °C und Betriebsdrücke von bis zu 300 bar eingesetzt werden. Dabei arbeitet er ohne nennenswerten Druckabfall, bei Drehzahlsteigerung sogar druckaufbauend. Der dynamische Durchflussmischer RM ist nicht anfällig gegen stückige Anteile und nach Wunsch über einen Gehäusemantel beheizbar und kühlbar, in der Umdrehungsgeschwindigkeit regulierbar und in der Mischgüte ohne Demontage auch während des Betriebs über die Drehzahlverstellung steuerbar. Auch ist er CIP-reinigungsfähig.

Der dynamische Durchflussmischer besteht aus einem Antrieb und einem Rohrgehäuse mit darin laufender Mischwelle. Auf dieser Mischwelle sind die Mischwerkzeuge und Mischelemente verschweißt. Der Mischer wird standardmäßig aus V4A Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4571 (316L) gefertigt. Als Anschlüsse stehen Whitworth-Rohrgewinde, Flansch nach DIN, Milchrohrgewinde nach DIN 11851, SMS und Aseptikflansche nach DIN 11864 zur Verfügung, es sind aber auch andere Anschlüsse nach Kundenwunsch möglich. Als Abdichtungen dienen Radialwellendichtringe und Gleitringdichtungen. Der Durchflussmischer RM kann mit sämtlichen handelsüblichen geregelten und nicht geregelten Antrieben eingesetzt werden. Hierzu gehören Elektromotoren, Stirnradgetriebemotoren und Regelgetriebemotoren. Die Drehzahl des Mischers ist über Regelgetriebe oder Frequenzumformer variabel steuerbar. Die Baugrößen können standardmäßig Durchflussmengen von 2.000, 4.000, 8.000, und 16.000 l/h bedienen.