Die neuen Systeme sind in fünf verschiedenen Baugrößen für Leistungen von 20 m³/h bis 3000 m³/h und als luft- oder wassergekühlte Modellspezifikationen erhältlich. Anwender profitieren von größerer Prozesssicherheit und Energieeffizienz. Das moderne Design mit den gegenüber der zweiten Gerätegeneration deutlich kompakteren Abmessungen bei gleicher Leistung steht für zuverlässige Drucklufttrocknung. Beko Technologies integriert in die Kältetrockner Drypoint RA III serienmäßig den elektronisch niveau-geregelten Kondensatableiter Bekomat. Der Kondensatableiter wird über die zentrale Steuereinheit der Kältetrockner überwacht. Die sehr gute Zugänglichkeit aller Komponenten reduziert den Aufwand für Servicearbeiten. Die Kältetrockner verwenden das umweltfreundliche Kältemittel R513A mit niedrigem GWP und ASHRAE A1-Klassifizierung für Nichtentflammbarkeit sowie null Ozonabbaupotenzial (ODP). Die Reduzierung der Kältemittelmenge um durchschnittlich 33 % gegenüber der zweiten Gerätegeneration schont die Umwelt. Das Gerät ist mir einer fortschrittlichen Steuereinheiten ausgestattet. Die kleineren Modelle für Volumenströme bis zu 960 m³/h verfügen über eine einfach zu bedienende LED-Steuerung mit großem Display. Die leistungsstärkeren Modelle für Volumenströme bis zu 3000 m³/h haben einen Touchscreen-Controller. Wichtige Angaben zu Temperatur und Druck sowie weitere Betriebsparameter werden live abgebildet. Alle Kältetrockner sind mit einem Modbus RTU ausgerüstet und daher IIoT-fähig. Bediener profitieren von sofort ersichtlichen Alarmmeldungen mit Zeit- und Datumsstempel sowie Berichten zum Download. Ein besonderes Merkmal ist das neue horizontale Design der integrierten Wärmetauscher, welches sich von denen in herkömmlichen Kältetrocknern stark unterscheidet. So wird der Druckverlust minimiert und Energie gespart. Die Modellversionen für Volumenströme ab 370 m³/h steigern durch einen optimierten Mikrokanal-Kondensator ihre Kühleffizienz. Die neuen Kältetrockner verfügen darüber hinaus über ein Heißgas-Bypass-Ventil mit externem Druckausgleich. Die Technologie sorgt für einen präzisen und stabilen Drucktaupunkt von 3°C. So wird ein Einfrieren verhindert und Anwender haben maximale Prozesssicherheit.