„Die erste Lieferung unserer 3D-Druck-Harze ist auf dem Weg an die US-Westküste“, erklärt Max Röttger, Leiter Cubic Ink. „Entscheidend für die erfolgreiche Umsetzung des Projektes, war unsere Kundennähe. Wir sind vor Ort und verstehen die Herausforderungen unserer Kunden. So können wir gemeinsam wachsen und schnell individuelle Produktlösungen entwickeln. Das gilt insbesondere auch für innovative Technologie wie den 3D-Druck.“

Die erste großvolumige Charge eines UV-härtenden 3D-Druck-Harzes von Cubic Ink wurde gemeinsam mit dem Altana Geschäftsbereich Actega an dessen Standort Cinnaminson im US-Bundesstaat New Jersey produziert.

Die erfolgreiche Skalierung zeigt: Cubic Ink Kunden profitieren nicht nur von der hohen Lösungskompetenz, sondern auch von den umfangreichen, weltweiten Produktionskapazitäten. Dank modernster Fertigungstechnik und sorgfältiger Qualitätskontrolle kann Altana 3D-Druckmaterialien in der für industrielle additive Serienfertigung erforderlichen Qualität und Menge liefern. Zudem profitieren Kunden von zuverlässigen Lieferketten mit kurzen Lieferzeiten.

Die aktuelle Skalierung eines Cubic Ink Materials belegt auch die stark zunehmende Verbreitung großvolumiger Anwendungen im harzbasierten 3D-Druck für die additive Fertigung. Eine Entwicklung, für die Cubic Ink mit einem umfassenden Angebot von 3D-Druckmaterialien gut aufgestellt ist. Dazu gehört beispielsweise das harzbasierte Portfolio für den Einsatz auf allen offenen Drucksystemen: Diese Materialien sind in ihren Eigenschaftsprofilen für die Endanwendung gedacht – insbesondere auf die Alterung und Chemikalienresistenz wird ein spezieller Fokus gelegt. Die geringe Viskosität der Harze erlaubt eine zuverlässige Verarbeitung in zeit- und kosteneffizienten Druckprozessen für Produkte mit hoher Leistungsfähigkeit. Hinzu kommt, dass sich Druckeigenschaften und -prozesse je nach Drucker und Kundenansprüchen individuell anpassen lassen.

Cubic Ink hat damit seine Position als herstellerunabhängiger, systemoffener Materialanbieter für DLP-, LCD- sowie SLA-Anwendungen, aber auch in Form von Tinten für das Material Jetting, gestärkt. Künftig eröffnen sich für industrielle Anwender in der Automobil- sowie Luftfahrt- und Raumfahrtindustrie und insbesondere für die Medizintechnik (Audiologie, Dentalmedizin und Orthopädie) ganz neue Möglichkeiten bei der Fertigung ihrer Produkte.