Eine komplette Mischanlage hat Dinnissen für einen deutschen Kunden gebaut, u. a. mit sechs Big-Bag Entleerstationen für die Rohstoffe.
Die Anlage sollte in der neuen Produk­tionsstätte in Asien eingesetzt werden und der Kunde brauchte die absolute Sicherheit, dass die Anlage fehlerfrei arbeitet, auch wenn zum Teil klebrige Rohstoffe verarbeitet wurden. Darüber hinaus sollte die Produktion bereits in naher Zukunft starten.
Die Lösung von Dinnissen bestand aus einem modularen Aufbau in einer separaten Halle der Produktionsstätte von Dinnissen in Sevenum. Dort wurde die komplette acht Meter hohe Anlage inklusive Verkabelung und Steuerung betriebsfertig montiert. Die gesamte Anlage besteht aus einer Linie mit sechs Big-Bag Entleerstationen, von wo aus die Rohstoffe über eine Dinnissen Dosierklappe loss-in-weight dosiert werden und mit einem Becherförderer zum Pegasus Mischer gebracht werden. Das Endprodukt wird in Big-Bags oder Container abgefüllt.
Alle Prozessschritte wurden bereits in der Angebotsphase getestet. Aber durch die beschriebene Maßnahme konnte nun auch der FAT (Factory Acceptance Test) bereits in den Niederlanden durchgeführt werden, mit vier Rezepturen und 20 Testläufen. Danach wurde die Anlage, komplett mit Podesten und Treppen, demontiert, in sieben Überseecon­tainer verpackt und verschifft.
Bei der Ankunft in Asien wurde die Anlage durch Mitarbeiter des Asiatischen Partners von Dinnissen und mit einem niederländischen Supervisor von Dinnissen wieder aufgebaut und in Betrieb genommen. In diesem Fall reisten zusätzlich Mitarbeiter aus den Niederlanden an, um bei der Montage und beim FAT mitzuarbeiten. Bei der Steuerung ist auch die Abstimmung mit der vorhandenen Steuerungssoftware integriert, so dass die Inbetriebnahme ebenfalls einfach durchgeführt werden kann.
Dieses modulare Konzept und ein FAT in den Niederlanden bietet eine signifikante Zeit­ersparnis bei der Montage und Inbetriebnahme beim Kunden.