Neue Serie von Prozess-Gaschromatografen. ABB hat eine komplett neue Serie von Prozess-Gaschromatografen auf den Markt gebracht, deren innovatives Konzept darauf abzielt, die Komplexität der Prozessgasanalyse zu reduzieren und sie damit zuverlässiger und flexibler und kostengünstiger zu machen. Die neue PGC5000-Serie vereint 50 Jahre ABB-Erfahrung im Bau von Prozess-Gaschromatografen und stellt eine völlig neue Systemplattform dar. Das modulare Systemkonzept basiert auf einem Master Controller „Model 5000A“ und den Analyseöfen von Typ „Model 5000B Smart Oven“. Der Controller ist für die Systemkonfiguration und -steuerung und die Datenübertragung zu einem Leitsystem verantwortlich. Er kann dabei bis zu vier Öfen überwachen, in denen die eigentliche Analyse abläuft. Das „Model 5000A“ stellt ein intuitiv bedienbares HMI (Human Machine Interface) mit hochauflösendem Grafikdisplay und Keyboard für alle Interaktionen mit dem Anwender zur Verfügung. Über das Grafikdisplay erhält der Benutzer alle relevanten Informationen zu den Messwerten aus dem Prozess und zum Status des Analysensystems.

Detailinformationen sind auf logisch gruppierten Seiten dargestellt und mit maximal zwei Mausklicks erreichbar. Eine umfangreiche Online-Hilfe gibt auch dem wenig geübten Benutzer die Möglichkeit, die Konfiguration des Gerätes anzupassen oder eine erste Fehleranalyse durchzuführen. Das System ist selbstverständlich netzwerkfähig und lässt sich daher „remote“ z. B. von einem PC bedienen und überwachen. Die dadurch erreichte Überschaubarkeit steigert die Effektivität und Flexibilität das System im industriellen Umfeld und reduziert so die Ausfallzeiten auf ein Minimum.

Die Analysen-Öfen „Model 5000B Smart Oven“, sind über einen eigensicheren CANBus auf Lichtwellenleiterbasis mit dem Master Controller verbunden. Die Öfen arbeiten unabhängig voneinander und besitzen eine eigene Steuerung und Signalverarbeitung. Jeder Ofen enthält bis zu fünf elektronische Druckregler (EPC) für die hochgenaue Einstellung der Durchflüsse in der analytischen Applikation.

Neben den klassischen Detektoren wie FID (Flammenionisationsdetektor) oder WLD (Wärmeleitfähigkeitsdetektor) kann auch der neue Multiport- WLD (4-Port WLD) eingebaut werden. In Verbindung mit einer Vielzahl von analytischen Ventilen (Slider-Ventile M2CP, Membranventile, Rotationsventile, Flüssigdosierventile) und den verschiedensten chromatografischen Trennsäulen eröffnet dieses Konzept die notwendige Flexibilität einer maßgeschneiderten und auf die jeweilige Messaufgabe exakt angepasste Applikation. Dabei bleiben die Übersichtlichkeit und Wartungsfreundlichkeit erhalten.

Auch die Messwertübertragung entspricht dem Stand der Technik und ist zukunftssicher: Modbus over TCP/IP oder OPC sind Standards in der Datenübertragung und alle modernen Steuerungen und Leitsystem verfügen über entsprechende Schnittstellen. Die Ethernet basierte Datenübertragung kann bei Bedarf als Hardware redundantes System ausgeführt werden.. Der Master Controller 5000A unterstützt aber auch die klassische Übertragung, d. h. Daten werden über 4…20 mAAnalogausgänge und potenzialfreie Kontakte übertragen. Der Anwender bestimmt die für ihn zutreffende Lösung.

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