WeylChem wird die Chemieproduktion in Frankfurt-Griesheim so bald wie möglich einstellen. Gegenwärtig werden Wege für einen Ausstieg erarbeitet. Für die 134 Beschäftigten sollen Gespräche über eine Übernahme von möglichst vielen Mitarbeitern an andere Standorte im Rhein-Main-Gebiet beginnen. Damit endet nach 163 Jahren die Chemieproduktion an diesem traditionsreichen Standort.

Bereits Anfang 2016 hatte die SGL Group ihre Graphitelektrodenproduktion am Standort Frankfurt-Griesheim geschlossen. Seitdem trägt WeylChem die Infrastrukturkosten des gesamten Standorts nahezu allein, wohingegen diese z.B. am Standort Höchst von einer Vielzahl von Unternehmen getragen werden. Damit liegen die Kosten für WeylChem Griesheim deutlich über denen anderer Unternehmen und erwiesen sich damit als wesentlicher Nachteil im Wettbewerb. Auch Investitionen in Höhe von über 20 Mio. EUR in den letzten fünf Jahren konnten die wirtschaftliche Situation nicht verbessern. In den letzten Monaten konnte die WeylChem Griesheim GmbH zwar neue Aufträge gewinnen, doch der angekündigte Ausfall eines Großauftrags erzwingt jetzt die Schließung des Betriebs in Griesheim.

Infrastrukturkosten in Griesheim über dem Dreifachen anderer Industrieparks
Der Industrieparkbetreiber Infrasite legt die Infrastrukturkosten wie bspw. für die Stromnetze und die Kläranlage, die von WeylChem nur zu einem geringen Teil genutzt werden, größtenteils auf WeylChem um. „Die Infrastrukturkosten, die bezogen auf den Umsatz über dem Dreifachen anderer Industrieparks liegen, mussten wir nahezu allein tragen. Diesen mittleren siebenstelligen Betrag können wir nicht erwirtschaften. Seit Jahren reicht die Wertschöpfung am Standort Griesheim nicht aus, die überproportional hohen Infrastrukturkosten abzudecken. Die Folge sind nachhaltige Verluste,“ so Rafael Reiser, Geschäftsführer der WeylChem Griesheim.

WeylChem hat versucht, durch Investitionen von über 20 Mio. EUR die Abläufe zu optimieren und die Kosten zu senken. So wurde 2016 für über 6 Mio. EUR eine hocheffiziente Energieanlage zur Dampferzeugung in Betrieb genommen, die sowohl mit White Powder aus Biomasse wie mit Erdgas oder Braunkohlestaub betrieben werden kann. Aber auch diese Investitionen konnten die Kosten nicht hinreichend senken.