Goudsmit Magnetic Systems präsentiert einen Magnetabscheider mit besonderer Oberflächenbehandlung. Der in Zusammenarbeit mit TNO entwickelte Hygienic-Wet-Blasting-Prozess sorgt dafür, dass das aus Edelstahl (304/316) bestehende Gehäuse eine Oberflächenrauheit von RA =0,6 µm erhält. Das bedeutet eine deutliche Verringerung der Hafteigenschaften (geringe SRI-Werte) von sowohl nassen als auch trockenen Produkten am Magneten, aber auch eine starke Reduzierung bakterieller und mikrobieller Verschmutzung und eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Außerdem erhöht diese nasse, grüne Oberflächenbehandlung die Reinigungsfähigkeit des Magnetabscheiders. Dadurch ist der Magnet hervorragend für die hochwertige Nahrungsmittelindustrie geeignet und entspricht allen Richtlinien, die für diese Branche gelten, wie zum Beispiel die EN1672-2, EN ISO14159, 2006/42/EG, (EG)1935/2004 sowie EHEDG.

Der Hygienic-Wet-Blasting-Prozess kommt bei Goudsmit unter anderem beim kürzlich entwickelten Hyrohansu-Magneten zum Einsatz, der zur Beseitigung von sehr feinen Eisen- (Fe), AISI 304- und 316L-Teilchen in der Milchindustrie, wie zum Beispiel für Babynahrung, aber auch in der Zucker- und Laktoseindustrie sowie bei anderen pulverförmigen Produkten verwendet wird. Rotierende Magnete verhindern das Festsetzen fettiger Pulver auf den Magnetstäben und stellen ein hohes Separationsniveau sicher. Dieses Magnetsystem ist entsprechend der EHEDG-Richtlinien hygienisch entworfen. Auch Magnetfilter zum Entfernen von Eisenteilchen aus Flüssigkeiten, entsprechen diesen Richtlinien.