Henkel Adhesive Technologies hat innovative Reparatursysteme für Stahlrohre entwickelt, mit deren Hilfe die Lebensdauer um bis zu 20 Jahre verlängert und damit ein signifikanter wirtschaftlicher Vorteil erzielt werden kann. Der Engineering- und Servicekonzern Bilfinger setzt die Lösungen bei der Wartung und Instandhaltung in der Öl- und Gasindustrie ein.

Bilfinger bietet Serviceleistungen für viele Kunden in der Öl- und Gasindustrie. "Wir suchen aktiv nach neuen Lösungen, mit denen wir die Nutzungsdauer von Anlagen verlängern, die Instandhaltungskosten senken und uns gleichzeitig vom Wettbewerb absetzen können, indem wir höherwertige Dienstleistungen und Lösungen anbieten," erklärt Murray Strachan, Head of Strategic & Business Development, Bilfinger Division Oil and Gas. "Einige der Anlagen sind 40 Jahre alt - es ist sehr wichtig für unsere Kunden, weiterhin für einen sicheren Betrieb zu sorgen und gleichzeitig die Wartungskosten zu senken und Ausfallzeiten so weit wie möglich zu vermeiden." Bilfinger will zusammen mit Henkel "wirtschaftliche High-Tech-Lösungen entwickeln und so seine Führungsposition in der Öl- und Gasindustrie behaupten."

Der Austausch von Rohrabschnitten erfordert Investitionen und verursacht Betriebsunterbrechungen. Deshalb suchen Unternehmen, die wie Bilfinger im Bereich der industriellen Instandhaltung tätig sind, verstärkt nach Reparatursystemen, mit denen Prozess- und Produktionsunterbrechungen minimiert werden können.

Gasrohre in Schottland mit Epoxidharzen abgedichtet
Neben den Produkten für die Rohrleitungsreparatur nutzte Bilfinger vor kurzem das Know-how von Henkel Adhesive Technologies, um bei der Reparatur von Rohren in der Raffinerie Grangemouth in Schottland Flanschverbindungen zu versiegeln. "Der Kunde hatte ursprünglich 5 Mio. GBP eingeplant", sagt Simon Hope, Technischer Berater bei Bilfinger. Zusammen mit Henkel-Fachleuten entwickelte er ein Reparaturkonzept für die Injektion eines Epoxidharzes in ca. 700 Flansche des Rohrleitungssystems.

Vom Kunden geforderte, umfangreiche Prüfungen bei einem Druck von 30 bar bestätigten, dass die Lösung funktionierte. Vier Facharbeiter führten die Arbeiten in einem Zeitraum von vier Wochen während einer Anlagenrevision im Juli 2014 durch: "Die Gesamtkosten lagen unter einer halben Million Pfund", so Simon Hope über diese technische Leistung. "Der Kunde sparte über 90% der ursprünglich erwarteten Kosten, und das gesamte Projekt wurde vor einem hochkritischen Fertigstellungstermin abgeschlossen."