Die drastisch gestiegenen Energiepreise stellen Hersteller von Farben und Lacken vor die Aufgabe, die Effizienz ihrer Fertigungsprozesse zu erhöhen und den Energiebedarf zu senken. Gegenüber konventionellen Technologien wie Dissolvern oder Rührwerken erreichen moderne Technologien dabei enorme Verbesserungen: Je nach Anwendung kann der Energiebedarf um bis zu 90 % gesenkt werden. Lernen Sie drei der wichtigsten Hebel kennen, anhand derer Lack- und Farbhersteller ihren Energiebedarf reduzieren können, und erfahren Sie, wie Prozesse mit Technologien des Misch- und Dispergiertechnik-Spezialisten ystral energie effizient umgesetzt werden.

Prozesszeiten verkürzen

Moderne Misch- und Dispergiertechnologien können im Vergleich zu konventionellen Lösungen die Prozesszeiten bei der Herstellung von Farben und Lacken drastisch verkürzen. Im Ergebnis führt dies selbst bei einer höheren eingesetzten Leistung zu einem deutlich verringerten Energiebedarf – denn Energie ist Leistung mal Zeit.

Ystral erreicht durch Prozessintensivierung und eine Realisierung intensiver Prozesse außerhalb des Behälters bei der Herstellung von Farben und Lacken enorme Prozesszeitverkürzungen: So können etwa Harze in einem Fünfzigstel der bisher üblichen Zeit gelöst und die Gesamtproduktionszeit um mehr als 80 % verkürzt werden kann.

Mühleneinsatz minimieren

Bei konventionellen Verfahren des Pulvereintrags in Flüssigkeiten werden Pulverpartikel nicht sofort vollständig benetzt. Es entstehen stabile teilbenetzte Agglomerate, die nur noch schwer abgebaut werden können. Die geforderten Feinheiten können häufig nur mit einer anschließenden Vermahlung erreicht werden – aufgrund des unzureichenden Partikelaufschlusses ein sehr zeit- und energieintensiver Prozess.

Bei der Verwendung eines Inline-Dispergierers von Ystral werden die Pulverpartikel durch Dispergieren unter Vakuum sofort einzeln vollständig benetzt und dispergiert. Agglomerate können beim Pulvereintrag in Flüssigkeiten gar nicht erst entstehen. Bei vielen Anwendungen kann auf eine anschließende Vermahlung komplett verzichtet werden. Bei Produkten, die ein Mahlen der Partikel erfordern, werden die Mahlzeiten erheblich reduziert – bei einem schwarzen Autodecklack z.B. von 30 h auf 16,5 h.

Reproduzierbare Ergebnisse erzielen

Beim Einsatz konventioneller Technologien wird die Produktqualität durch zahlreiche Faktoren beeinflusst und die Dispergierergebnisse schwanken sehr stark. Nacharbeiten am Produkt sind deswegen bei der Herstellung von Farben und Lacken bislang gängige Praxis – und bringen dabei einen nicht unerheblichen Energiebedarf mit sich. Kommt es zu Fehlchargen, hat dies zudem eine teure Entsorgung und Aufbereitung von Materialien zur Folge.

Ystral erreicht durch konstante Prozessparameter und einen unmittelbaren und vollständigen Aufschluss pulverförmiger Rohstoffe eine konstante Produktqualität. Weil die Pulver nicht von oben in den offenen Behälter geschüttet, sondern unter Vakuum in die Dispergierzone eingesaugt werden, kann die Qualität des Endprodukts nicht durch Bedienerfehler beeinträchtigt werden. Nacharbeiten zur finalen Einstellung des Produktes sind nicht nötig, das Risiko von Fehlchargen ist minimal.

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Weitere Informationen zur Energieeinsparung durch effektivere Verfahrenstechnik finden Sie unter www.ystral.com/energie. Eine Infografik hierzu finden Sie auf der Seite sowie die Aufzeichnung des Online-Seminars mit Dr.-Ing. Hans-Joachim Jacob, Senior Expert Process and Applications bei Ystral, zum Thema „Energie einsparen  durch effektivere Verfahrenstechnik“.

Besuchen Sie ystral auf der European Coatings Show

Ystral stellt auf der European Coatings Show (ECS), die vom 28. bis 30. März 2023 in Nürnberg stattfindet, das energetische Einsparpotenzial bei der Herstellung von Farben und Lacken ins Zentrum seiner Messepräsenz. Wir freuen uns über Ihren Besuch in Halle 4 (Stand Nr. 4-553).