Diese europäische Produktion wird ab 2024 maßgeblich dazu beitragen, dass das Segment Hochleistungs-Batteriezellen für automobile Spezialanwendungen optimal bedient wird. Im Rahmen des anspruchsvollen Fertigungsprozesses sollen die beiden Extruder sowie hochgenaue K-Tron-Dosierer zur kontinuierlichen Herstellung der Batteriemassen eingesetzt werden. Mit ihrer hohen Flexibilität ermöglichen die beiden Extrusionslinien die Produktion unterschiedlicher Formulierungen. Dank des kontinuierlichen Prozessaufbaus sind diese bei gleichbleibend hoher Produktqualität reproduzierbar. Die besonders guten Mischeigenschaften waren mit ein Grund für die Wahl der Doppelschneckenextruder. Sie sorgen für eine besonders hohe Homogenität der speziellen, für diese Hochleistungsbatteriezellen entwickelten Rezeptur mit hohem Siliziumanteil. Zudem kann der Durchsatz für einen optimalen Gesamtprozess gezielt gesteuert werden. Der hohe Automatisierungsgrad reduziert die Betriebskosten im Vergleich zu arbeits- und personalintensiveren diskontinuierlichen Verfahren und ermöglicht eine reproduzierbare, gleichbleibend hohe Produktqualität. Dank der modularen Bauweise können die Geräte einfach an neue Rezepturen angepasst werden. Ein wichtiger Aspekt im Prozess und für den Betrieb der Anlage ist zudem das sorgfältig ausgeführte Containment, also die sichere Abschottung des Herstellungsprozesses, um Verunreinigungen und Kontaminationen der Arbeitsumgebung und Umwelt durch toxische Stoffe zu vermeiden. Aus diesem Grund sind der Extruder und die hochgenauen Dosierer staubdicht ausgeführt und erfüllen höchste Anforderungen an die Reinhaltung.