Sanner setzt auf Manufacturing Execution System von Guardus. Im Hinblick auf Verpackungs- und Produktschutzsysteme im Gesundheitssektor, zählt die Sanner- Gruppe zu den führenden Unternehmen in der kunststoffverarbeitenden Industrie: 4.000 Tonnen Kunststoffgranulate und 1.200 Tonnen Trockenmittel werden jährlich verarbeitet, um rund 2 Milliarden Kunststoffteile für ein internationales Klientel zu produzieren. Basis dieses Erfolgs ist zum einen die konsequente Ausrichtung des Leistungsspektrums an Kundenbedürfnisse. Zum anderen sorgt das Manufacturing Execution System Guardus MES für die nahtlose Überwachung aller Qualitäts- und Produktionsprozesse.

Vom Produktfokus zum Prozessdenken

Was bei Sanner 1894 mit einem korkverarbeitenden Handwerksbetrieb in Bensheim begann, ist heute ein international aufgestelltes Unternehmen in der Kunststoffindustrie mit vier Produktionsstandorten und 500 Mitarbeitern. „Der internationale Wettbewerb verlangt, dass wir die notwendige Beweglichkeit und Geschwindigkeit aufbringen, um unser Leistungsspektrum ständig zu erweitern. Doch um das richtige Produkt zur richtigen Zeit in höchster Güte liefern zu können, darf man nicht in Produktsparten denken. Vielmehr muss die Qualität der ablaufenden Prozesse im Vordergrund stehen“, erläutert Holger Frank, Mitglied der Geschäftsführung bei Sanner. Das heißt: Weg von der Produktfokussierung und Abteilungsdenke, hin zu Prozessorientierung. Um diese Philosophie noch stärker in allen Unternehmensbereichen zu verankern, wurde 2004 eine neue IT-Strategie erarbeitet. Denn die bestehende IT-Landschaft setzte sich aus fünf technologisch überholten Insellösungen zusammen, die über starre Schnittstellen nur rudimentär kommunizierten.

So viele Systeme wie nötig, so wenig wie möglich

Kern der neuen IT-Strategie: Alle kritischen Anwendungen sollten mit zwei hochintegrierten Systemen abgebildet werden. Neben dem führenden betriebswirtschaftlichen System sollte es nur noch eine weitere zentrale Softwarelösung geben, die alle Maschinen-, Betriebs- und Qualitätsdaten zusammenführt und diese mit der ERP-Welt nahtlos austauscht. Die Zielarchitektur: SAP R/3 als führende ERP-Anwendung sowie ein Manufacturing Execution System, das die gesamte Qualitäts- und Produktionsüberwachung zentral steuert und automatisiert – zuzüglich einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit zur Erstellung der notwendigen Prüfzeugnisse. Während der folgenden Auswahlphase wurden alle renommierten MES-Systeme hinsichtlich funktionaler Breite sowie Integrationsfähigkeit (Maschinendaten, Prüfsysteme und SAP-Anbindung) intensiv überprüft. Die Wahl fiel auf das MES-System von Guardus Solutions. Die Lösung überzeugte sowohl im Preis-/ Leistungsvergleich und der Integrationsfähigkeit als auch in der flexiblen Anpassung der Oberflächen und Funktionen – ohne den Standard verlassen zu müssen.

In 4 Phasen zur vollständigen Respezifikation der IT

Die Implementierung startete im April 2005. Besonderen Fokus legte man dabei auf die nahtlose Integration von SAP und Guardus MES – vom Auftrag und der Disposition über die Qualitätsprüfungen und Rückmeldungen aus der Produktion bis hin zur Logistik und Buchung. Das Ergebnis: Die von Guardus umgesetzte SAP-Schnittstelle auf Basis von Integrationsstandards arbeitete fehlerfrei. Weitere Schwerpunkte lagen auf der automatischen Erfassung aller Maschinen- und Betriebsdaten sowie auf der zentralen In-Prozess-Kontrolle und Online-Überwachung. Über ein AS-Interface wurden rund 90 Produktionsmaschinen in Guardus integriert. Für die Visualisierung und OnlineÜberwachung kam das BDEGruppenterminal von Guardus zum Einsatz. Im Anschluss an die Software- und Integrationstests wurde das Maskendesign von Guardus MES für alle Anwendergruppen individuell angepasst, so dass Funktionsumfang und Eingabedialoge die verschiedenen Aufgaben entlang der Wertschöpfungskette optimal unterstützen. Des Weiteren wurde gemeinsam mit den Mitarbeitern aus der Produktion das Design (Ergonomie) sowie die Ausstattung (BDETerminal, Lupe und Scanner) der 30 Guardus-Arbeitsplätze in der Produktion erarbeitet. Für den Produktivstart im Januar 2006 wurde die gesamte Testumgebung nach einer Projektlaufzeit von 8 Monaten auf einer Citrix Terminalserver-Architektur mit insgesamt 35 Guardus- und 65 SAP-Arbeitsplätzen live geschaltet.

Hand in Hand im gesamten Prozess

Mit der neuen Zwei-Systeme-Landschaft konnte in kürzester Zeit eine prozessorientierte Fertigungsorganisation abgebildet werden. Vorrangiges Ziel: Weg von der nachgelagerten Qualitätskontrolle, hin zu Qualität im Prozess. Angestoßen wird das Zusammenspiel von SAP und Guardus bei der Bestellung der Rohstoffe (z. B. Kunststoffgranulate, Trockenmittel, Farben). Hier übergibt das ERP-System die Teilenummern und Lieferanten an Guardus MES, um später eine lückenlose Rückverfolgung der eingesetzten Materialien und Produkte für die Erstellung der Prüfzeugnisse zu gewährleisten. Trifft die Bestellung im Wareneingang ein, wird das Material in SAP verbucht und das MES-System erhält die Information, ob eine Prüfpflicht vorliegt. Ist dies der Fall, generiert Guardus MES automatisch einen Prüfauftrag, den der Qualitätsmitarbeiter schrittweise abarbeitet. Werden Mängel entdeckt, erfasst sie der Anwender im zentralen Maßnahmenmanagement. Liegt nach der Überprüfung ein positiver Verwendungsbescheid vor, wird das Material in SAP vom Status „Qualitätsprüfbestand“ auf „Freibestand“ gebucht und eine interne Material- und Chargennummer vergeben. Hinzu kommt eine Lagereinheitennummer. Dadurch kann der Anwender jederzeit nachvollziehen, an welcher Stelle das Material liegt, bevor es der Produktion zugeführt wird. Jede Warenbewegung wird dabei an Guardus gemeldet, um exakt nachverfolgen zu können, wann welcher Rohstoff in die Produktion welcher Produkte geflossen ist.

In der Fertigung angekommen, werden die Rohmaterialien in zwei Produktionsstufen zu Verpackungs- und Schutzsystemen verarbeitet. Hierbei werden alle produktions- und qualitätsrelevanten Arbeiten über die Gruppenterminals des MES-Systems gesteuert. Diese überwachen und verwalten alle Informationen hinsichtlich Auftragseinlastung (Anmelden, Abmelden, Korrektur), Auftragsforschritt (Soll/Ist), Maschinenzustand (automatische Stillstandsüberwachung) und Qualitätsprüfung (1.400 Produkt- und Prozessprüfungen). Zudem lassen sich sämtliche produktionsrelevanten Informationen abrufen, wie etwa Werkzeug- und Einstelldaten, Material, Produktionshistorie oder Verpackungsinformationen. „Gerade hier kommt die Individualisierung der Guardus-Oberflächen voll zum Tragen. Obwohl über dieses Terminal enorm viele Daten verarbeitet werden, stehen alle Informationen übersichtlich zur Verfügung. Hinzu kommt, dass das Terminal farblich signalisiert, wann die nächste Qualitätsprüfung ansteht oder wenn es an der Maschine zu Unregelmäßigkeiten kommt“, so Holger Frank. Neben der Qualitätsüberwachung an der Maschine kommt Guardus auch an speziellen Prüfarbeitsplätzen für komplexe Tests zum Einsatz. Dazu zählen beispielsweise chemische Prüfungen der Restfeuchte im Trockenmittel, 3DMessungen oder Maßkontrollen für die Funktion des Produkts. Über eine direkte Anbindung werden die ermittelten Ergebnisse ebenfalls an das MES-System übergeben. Nach Abschluss aller Prüfungen werden die Verpackungseinheiten auf Kartonebene über einen Scanner erfasst und an SAP gemeldet. Kommt es schlussendlich zur Auslieferung, „sammelt“ Guardus mittels Rückverfolgung alle Prüfdaten pro Ausgangscharge automatisch ein und generiert alle notwendigen mehrsprachigen Prüfzertifikate.

Eine gute Entscheidung

„Die Einführung von Guardus hat sich gelohnt“, freut sich Holger Frank. Nicht nur das Papiervolumen in den Freigabe- und Produktionsprozessen hat sich um 80 % gesenkt. Durch das reibungslose Zusammenspiel der beiden Systemwelten sowie der Anbindung aller Produktionsmaschinen und Prüfstände, konnte die Arbeitsleistung von rund 10 Mitarbeitern eingespart werden, die heute produktivere Aufgaben innerhalb des Unternehmens wahrnehmen. Darüber hinaus stehen der Geschäftsführung erstmals aussagekräftige Kennzahlen zur Verfügung. Dieser Erfolg hat dazu geführt, dass in weiteren Schritten die Zwei-Systeme-Landschaft in den ausländischen Niederlassungen von Sanner in Ungarn und China eingeführt wird.

Kontakt:
Guardus Solutions, Ulm
Tel.: 0731/880177-0
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