Neue Lösungsstrategien ermöglichen die kontinuierliche Verarbeitung von Pulvern und Partikelkollektive mittels Flow Chemie, wie dieser Beitrag von Microinnova zeigt.
Sorgfältige Prozessentwicklung und exakte Auslegung der Anlagen sorgen dafür, dass sehr viele unterschiedliche verfahrenstechnische Vorgänge in kontinuierlicher Weise betrieben werden können. Erst in den letzten Jahren zeigte sich, dass die Vorteile der Flow Chemie auch für Fest-Flüssig Prozesse anwendbar sind. Vor allem die Herstellung homogener Fest-Flüssig Mischungen kann durch den Einsatz von kontinuierlichen Mischern auf hohem Niveau realisiert werden.

Reduktion der Volumina
Ein weiterer Vorteil der kontinuierlichen Prozessführung ist die Reduktion des Volumens um den Faktor 100. Durch die kleineren Volumina reduzieren sich auch die von den Molekülen zurück gelegten Wege, was zu einer drastischen Verkürzung der Mischzeit führt. Diesen Vorteil kann man sich ebenso bei sehr einfachen Flüssig-Flüssig-Mischprozessen gewinnbringend zu Nutze machen. Werden chemische Reaktionen in kontinuierlicher Weise betrieben, profitieren auch diese von der Reduktion der Reaktionsvolumina, da die Reaktionspartner nicht mehr Meter sondern nur noch Millimeter oder Zentimeter zurücklegen müssen.
Einen entscheidenden Vorteil bringen kontinuierliche Mischer beim Mischen von Feststoffen in viskosen Flüssigkeiten. Hierbei können zumeist viel schneller homogenere Mischungen erzeugt werden als beim Einsatz von Chargenmischern. Positive Auswirkungen hat dies vor allem auf das Lösen von Feststoffen in viskosen Medien. Durch die gleichmäßige und feine Verteilung des Feststoffes im Fluid kann der Lösevorgang stark beschleunigt werden. Im Weiteren kann das aufschwimmen von Pulvern und die Aggregation von Partikeln weitgehend verhindert werden.
Die starke Homogenität der Mischungen wirkt sich auch vorteilhaft auf katalytische Prozesse aus. Durch die gleichmäßige Suspendierung des Katalysators im Medium kann eine einheitliche Reaktion gewährleistet werden. Die kontinuierliche Abtrennung und gegebenenfalls Regenerierung des Katalysators nach der Reaktion kann dank neuester Technologien bereits für den Pilotmaßstab realisiert werden.

Für jede Anforderung das passende Equipment
Bei der kontinuierlichen Fällung oder der kontinuierlichen Kristallisation bietet die große Anzahl an unterschiedlichen Suspendiermaschinen und Mikroreaktoren für jede Anforderung das passende Equipment. Der entscheidende Vorteil der kontinuierlichen Pulververarbeitung findet sich nicht nur in der Kosten- und Zeitreduktion, sondern vor allem in den sicherheitstechnischen Aspekten. Durch die geschlossenen Systeme kann eine Staubentwicklung gänzlich verhindert werden. Die Vermeidung von toxischen Substanzen in der Raumluft aber auch die Verhinderung der Entstehung von explosionsfähigen Staub-Luft-Gemischen kann so sichergestellt werden.
In den vergangenen Jahren hat die kontinuierliche Verarbeitung von Feststoffen entscheidende Schritte vorwärts gemacht. Dadurch können heute die Vorteile der kontinuierlichen Prozessführung wie Prozesssicherheit, gleichbleibende Produktqualität oder Kosten- und Zeitersparnis auch bei der Verarbeitung von Feststoffen genutzt werden.

Flow Chemie
Unter Flow Chemie (engl. Flow Chemistry) versteht man den kontinuierlichen Ablauf chemischer Reaktionen. Eine große Rolle spielen hierbei Rohrreaktoren, Mikroreaktortechnik und Pfropfenströmung (engl. Plug Flow). Durch die Erweiterung des Flow Chemie Konzepts zeigt sich heute ein starkes Interesse in Richtung Fest-Flüssig Mischvorgänge sowie kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennvorgänge.