Wenn Anlagen und Produktionsmaschinen in die Jahre kommen, gibt es zwei grundsätzliche Möglichkeiten: Die gebrauchten durch moderne Maschinen zu ersetzen oder sie so weit zu überholen, dass sie wieder den Anforderungen eines modernen Produktionsbetriebs entsprechen. Nicht immer sind dabei neue Maschinen die bessere Lösung. Voraussetzung für eine erfolgreiche Generalüberholung ist, dass der technische Industriedienstleiter, der für die Planung und Umsetzung beauftragt wird, über die notwendige Erfahrung und auch das Know-how komplexer technischer Regelwerke verfügt. Die sichere und effiziente Umsetzung muss bei allen Modernisierungskonzepten im Vordergrund stehen.

In einer Zeit, in der Neuinvestitionen in Produktionsbetrieben oft gestrichen oder zurückgestellt werden, hat sich Infraserv Wiesbaden Technik u. a. der erhöhten Nachfrage nach Modernisierungskonzepten von Maschinen- und Anlagen gewidmet. Ein Beispiel für ein effektives Modernisierungskonzept bildet die von Infraserv Wiesbaden Technik durchgeführte Generalüberholung einer Konfektionierungs- und Verpackungsanlage bei Siemens Healthcare Diagnostics Products in Marburg.

Grunderneuerung kann sich lohnen

Oftmals finden sich in Industriebetrieben Maschinen und Anlagen, die schon jahrzehntelang treue Dienste leisten. Die Mechanik selbst hat an Präzision und Robustheit ein Maß, das heute noch dem Stand der 
Technik entspricht. Sie bietet damit eine optimale Voraussetzung für eine Generalüberholung mit der „quasi" ein neuwertiger Zustand der Anlage erreicht wird.
Auch der Mangel an Ersatzteilen muss kein Grund zum Austausch der Maschinen oder der Anlage sein, da nicht mehr am Markt verfügbare Ersatzteile preiswert nachgefertigt werden können. Viele Betreiber von Produktionsmaschinen haben bereits erkannt, veraltete Technik in Gebrauchtmaschinen durch moderne und effiziente Antriebs- und Steuerungskomponenten unter Einhaltung aktueller Sicherheitsanforderungen zu ersetzen. Somit ist es möglich, die Vorzüge einer bewährten Mechanik und den Einsatz moderner Steuerungen perfekt miteinander zu vereinen.

Der Nutzen steht im Vordergrund

Anlagenbetreiber wissen aus eigener Erfahrung, dass Maschinen und Anlagen bereits wenige Jahre nach der Inbetriebnahme an Effizienz verlieren. Bei einer rechtzeitigen Modernisierung kann die Effizienz wieder den früheren Normalwert erreichen und durch die neu eingebauten, modernen Komponenten länger auf einem hohen Niveau bleiben als in den Jahren vor der Modernisierung.
Die von Infraserv Wiesbaden Technik generalüberholte 
Konfektionierungs- und Verpackungsanlage bei Siemens Healthcare Diagnostics Products besteht aus vier Maschinen verschiedener Hersteller und unterschiedlicher Bau-
art. Diese Maschinen waren 
allesamt veraltet und entsprachen nicht mehr dem 
Stand der Technik. Auch 
die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und deren Beschaffung war nicht mehr gegeben, sodass sich Siemens Healthcare für eine komplette „Sanierung" der bestehenden Anlage entschied.
Vor diesem Hintergrund wurde an den einzelnen Maschinen eine Modernisierung von Elektrik, Steuerung, Mechanik und sicherheitstechnischer Ausrüstung vorgenommen. Im Detail beinhaltete die Generalüberholung:

• Überholung der Produktionsanlage
• Abbau, Aufbau und Inbetriebnahme bei Siemens Healthcare
• Ersetzen eines Nockenschaltwerkes durch eine S7-300- Steuerung
• Nachbau der veralteten Hardwaresteuerung durch neue Komponenten
• EMSR-Planung, Programmierung, sicherheitstechnische Beurteilung und Umsetzung in den Werkstätten der Infraserv Wiesbaden Technik
• Erstellung der kompletten Dokumentation
• Installations- und Funktionsprüfung der Mechanik, Sicherheitseinrichtungen sowie Leistungstest (FAT, SAT).

Die Umbauten der Prüfmaschine, Abfüllmaschine und Stanzvorrichtung erfolgten bei Infraserv Wiesbaden Technik. Der Umbau der Siegelmaschine fand konstruktionsbedingt am Kundenstandort statt.

Generalüberholung zur
vollen Kundenzufriedenheit

Adalbert Pietrek, Projektleiter der Siemens Healthcare Diagnostics Products, erläutert die Gründe, die für die Generalüberholung der Anlage sprachen: „Nachdem unsere Konfektionierungs- und Verpackungsanlage nicht mehr den heutigen sicherheitstechnischen Standards entsprach und Probleme mit der Ersatzteilbeschaffung auftraten, mussten wir über Lösungen nachdenken, die auch in Zukunft eine zuverlässige, sichere und effiziente Produktion garantieren. Auf der Anlage wird eine seit vielen Jahren laufende Produktgruppe hergestellt. Da es sich um Sonderanfertigung speziell für uns handelt und die Investitionskosten für neue Maschinen sehr hoch sind, haben wir uns für eine Generalüberholung entschieden."
Nach Erstellung eines Lastenheftes und der Durchführung einer Ausschreibung fiel die Wahl auf Infraserv Wiesbaden Technik, so Adalbert Pietrek weiter. Das Unternehmen verfüge über das Know-how und alle technische Gewerke, um das umfangreiche Modernisierungskonzept in der angedachten Zeit umsetzen zu können.
Eine Generalüberholung von gebrauchten Maschinen und Anlagen stellt eine sinnvolle und wirtschaftliche Alternative zur Neuinvestition dar. Sie ist in vielen Aspekten nicht nur kostengünstiger, sondern auch schneller realisierbar im Vergleich zu einer Neubeschaffung: Produktionsstillstände werden minimiert, die Maschinen laufen effizienter und zuverlässiger. Durch die Modernisierung werden Anlagen auf den aktuellen sicherheitstechnischen Stand gebracht. Vorhandene Anlagenumgebung und Infrastruktur können in der Regel beibehalten werden, sodass der Aufwand für Aufstellung und Anschluss deutlich geringer ist als bei Neuanlagen.