Kommissionierlösung E-DPS ermöglicht 1.000 Orderlines pro Stunde
Einen „Geschwindigkeitsrekord“ in der Behälterkommissionierung kündigt die Witron Logistik + Informatik GmbH, Parkstein, an: Mit der modularen und skalierbaren Systemlösung Ergonomic- Dynamic Picking System (E-DPS) können je integriertem Modul bis zu 1.000 Orderlines pro Stunde bearbeitet werden, so der Systemanbieter.
Hochdynamische Regalbediengeräte, so genannte „Picking Mini Loads“ (PMLs), die in drei Ebenen gleichzeitig die Lagerplätze im automatischen Behälterlager anfahren sowie zukunftsweisende ergonomische Kommissionierplätze, ermöglichen diese hohe Pickleistung. Erstmals wurde E-DPS einer breiten Öffentlichkeit beim Witron- Logistiktag am 9. Juni im firmeneigenen Technologiezentrum „Witec“ präsentiert. Die Parksteiner demonstrierten die Systemlösung im Live-Betrieb und die Teilnehmer konnten die hohe Kommissionierleistung „hautnah“ miterleben. „Das Marktinteresse an dieser Lösung ist überwältigend und der erste Auftrag ist bereits unterschrieben. Neben den enormen Leistungs- und Ergonomiewerten hat unsere Kunden insbesondere die Wirtschaftlichkeit dieser Standardlösung überzeugt“, so Witron-Geschäftsführer Helmut Prieschenk. In seinem Grundaufbau besteht ein Systemmodul aus einem drei-gassigen automatischen Kleinteilelager (AKL), das integriert sowohl Lager-, Nachschub- als auch Konsolidierungsfunktionen übernimmt. Das Besondere: Während der Nachschub an gelagerten Artikeln aus den beiden äußeren Lagergassen von jeweils einem Regalbediengerät bereitgestellt wird, entnehmen aus der mittleren Gasse drei übereinander angeordnete und hochdynamische Fahrzeuge, „Picking Mini Loads“ (PMLs), die Lagerware mit hoher Geschwindigkeit. Die dazu erforderlichen Beschleunigungswerte und Fahrgeschwindigkeiten werden durch die geringe Bauhöhe und Masse der PMLs erreicht. Die PMLs, ein integrierter Umlaufheber und die angebundene Fördertechnik verund entsorgt zwei Kommissionierplätze mit Lagerbehältern. Die Software steuert und optimiert alle Prozesse, so dass mit der installierten Mechanik die Lager- und Transportprozesse von der Kommissionierung entkoppelt werden und die auftrags- und sequenzgerechte Bereitstellung der Ware sichergestellt wird. Fertige Auftragsbehälter werden im AKL konsolidiert und entsprechend der Versandvorgaben mit kurzen Reaktionszeiten für die Verladung bereitgestellt. Die Mitarbeiter an den Kommissionierplätzen arbeiten im Sitzen und führen, um die Produkte zu entnehmen, lediglich eine 90° Drehung aus. Kommissionierwege entfallen dabei vollständig. Um die Artikel optimal greifen zu können, werden die Behälter am Kommissionierplatz geneigt präsentiert. Lichtgitter automatisieren die Quittierung und sorgen für eine hohe Kommissioniergenauigkeit. Prieschenk: „Beginnend bei einem Modul als Basislösung kann E-DPS in vorhandene Gebäudestrukturen und Topologien problemlos eingepasst werden. Das System wächst mit, wenn das Auftragsvolumen steigt, Sortimente angepasst werden oder eine höhere Anlagenleistung gefordert ist.“ Damit eignet sich E-DPS insbesondere für Anwendungen, bei denen eine kleine automatisierte Lösung mit hoher Verfügbarkeit gefordert ist. Großen Wert auf Geschwindigkeit legt Witron auch bei der Umsetzung: Einschließlich Planungsphase kann ein E-DPS Modul innerhalb von nur sechs Monaten realisiert werden.