Er filtert magnetische und paramagnetische Partikel aus fetthaltigen Pulvern und körnigen Produkten. Fetthaltiges (Milch-)Pulver fließt nicht gut. Im Produktstrom rotierende Magnetstäbe wirken der Brückenbildung und Materialansammlung entgegen und sorgen so für einen guten magnetischen Kontakt, um Metallverunreinigungen zu erfassen. Das Ergebnis ist ein hoher Abscheidegrad und ein sauberes Produkt. Der Magnetrotor besteht aus sieben starken Magnetstäben, die mit Neodym-Eisen-Bor-Magneten ausgestattet sind und jeweils einen Durchmesser von 32 mm haben. Dies ist 40 % dicker als bei herkömmlichen Magnetstäben. Der neue Magnetabscheider ist für Freifalllinien geeignet und fängt sowohl Eisen als auch Partikel aus AISI 304 und AISI 316 mit einer Größe bis zu 30 µm ab, z.B. aus Kakao- oder Milchpulver. Ein zusätzlicher Vorteil ist die höhere Kapazität im Vergleich zum 8- oder 12-Stab-Magnetabscheider. Die Magnetabsaugung ist so konzipiert, dass sie eins zu eins mit bestehenden rotierenden Cleanflow-Systemen ausgetauscht werden kann. Der neue Abscheider ist in drei Größen erhältlich, von denen das größte Modell für Produktströme bis zu 45 m3/h geeignet ist. Die magnetische Flussdichte von 10.000 Gauß wurde an der Kontaktfläche der Stäbe gemessen. Die maximale Arbeits- und Produkttemperatur beträgt 140 °C, die minimale und maximale Umgebungstemperatur -20°C bzw. 40 °C. Zur manuellen Reinigung wird der Rotor aus dem Gehäuse genommen und die Magnetstäbe aus dem Extraktor gezogen, woraufhin sich die Metallpartikel lösen und entsorgt werden können. Für die einfache und hygienische Reinigung des Extraktors steht auch ein spezielles Reinigungssystem zur Verfügung.