Akkurate Kontrolle der geforderten Bersteigenschaften
Vom mechanischen Kerben zur CPX-Fertigung von Rembe Berstscheiben
Die Fertigungstechnologien Contour Precision Lasering (CPL) und Contour Precision Profiling (CPP) ermöglichen eine genaue Kontrolle der geforderten Bersteigenschaften selbst in den anspruchsvollen Umgebungen der chemischen Industrie. Die neue Technologie erfüllt alle aktuell geltenden Anforderungen von konventionellen Fertigungsverfahren, wie bspw. dem Kerben. Gleichzeitig werden bisheriger Einschränkungen aufgehoben, da die Fertigung die Materialstruktur während des Prozesses nicht beeinflusst oder schwächt. Häufige, branchenübliche technische Restriktionen konventioneller Fertigungsverfahren wie bspw. Korrosionsbildung oder Verringerung der Lebensdauer aufgrund von Wechselbeanspruchungen, werden reduziert und somit Spontanöffnungen oder vorzeitige Ausfälle vermieden. Durch das neue Fertigungsverfahren und dem Beheben der bekannten Herausforderungen bietet Rembe jetzt eine Lösung mit längerer Lebensdauer, um die Ausfallzeit einer Anlage signifikant zu reduzieren.
Vorzeitige Ausfälle reduzieren
Die CPX-Technologie ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bei dem keine Änderung bzw. Beeinflussung des Materialgefüges entsteht, sodass Lochfraßkorrosion vermieden und die Lebensdauer erhöht wird. Während der Fertigung wird der Berstscheibe keine Wärme zugeführt, wodurch weniger korrosionsempfindliche Bereiche entlang des Öffnungsmusters entstehen. Die Prozessfläche ist völlig glatt und vermeidet somit Produktablagerungen. Die hohe Präzision bei der Fertigung verringert die Toleranzbereiche und führt zu insgesamt robusteren Berstscheiben. Der Einsatz und Betrieb der Berstscheibe ist näher an den Einsatzgrenzen der Berstscheibe möglich, ohne Schäden am Produkt zu riskieren.
Ausfallzeiten von Chemieanlagen durch den lebensdauerbedingten Austausch von Berstscheiben können zu kostenintensiven Prozessineffizienzen führen. Die Zuverlässigkeit des CPX-Sortiments vereinfacht die Wartungspläne, verlängert die Wartungsintervalle und senkt kostenintensive Ausfallzeiten. Die IKB-, die IKB-X- oder die SFD-Berstscheiben decken ein umfangreiches Spektrum an Berstdrücken und Anwendungsspezifikationen ab und erfüllen auch sehr hohe Betriebsanforderungen.