Kunststofffässer des Unternehmens bieten hohe Qualität, Sicherheit und Performance – bei gleichzeitig niedrigem Einsatzgewicht. Die selbstentwickelten global produzierten IBCs weisen eine effiziente und umweltfreundliche Kombination aus Mehrweg- und Einwegsystem auf. In den neuen Schütz Green Layer Ausführungen wird die Ökobilanz beider Verpackungsarten noch einmal entscheidend verbessert.
Im sogenannten Mehrschicht-Extrusionsverfahren werden die IBC-Innenbehälter und Fasskörper mit einem Anteil von 40% an qualitativ hochwertigem Kunststoffrezyklat produziert, das aus dem firmeneigenen, weltweiten Rückhol- und Rekonditionierungsprogramm stammt. Darüber hinaus verfügen die IBCs der Green Layer Serie über eine UN-Zulassung.

Gesamtkonzept Ecological Packaging
Mehrfachverwendung und Recycling im Sinne der Kreislaufwirtschaft, war stets das Kernkonzept der Schütz IBCs. Der gesamte Lebenszyklus der Verpackungen ist auf maximale Umweltfreundlichkeit ausgerichtet. Bei der Rekonditionierung im Rahmen des Schütz Ticket Service werden die Innenbehälter zurückgeholter IBCs aus dem Stahlkäfig entnommen und einem aufwendigen Recyclingprozess unterzogen. Dabei werden sie zerkleinert, gereinigt und schließlich regranuliert.
Spezielle Entgasungsextruder sorgen dabei für eine geruchsarme, homogene Qualität. Das gewonnene HDPE-Rezyklat nutzt das Unternehmen im geschlossenen Kreislauf: Es fließt zu 100 % in die interne Herstellung von Verpackungskomponenten aus Kunststoff zurück – darunter Eckschoner und Kunststoffpaletten. Daher verfügen diese IBCs schon immer über einen außergewöhnlich hohen Anteil an Rezyklat (zwischen 36 und 55 % am Kunststoff des gesamten IBCs).

Zusätzliche CO2-Einsparung pro IBC: Über 8 Kilogramm
Mit den neuen Green Layer IBCs hat Schütz diese Quote nochmals gesteigert. Speziell bei diesen Containern wird auch für die Produktion des Innenbehälters hochqualitatives Recycling-Material verwendet. Allein die Innenblase verfügt beim Green Layer Modell über einen Rezyklat-Anteil von 40 %, was einer zusätzlichen CO2-Einsparung von mindestens 8 kg pro IBC entspricht. Das recycelte HDPE wird dabei ausschließlich in die mittlere Schicht des Behälters extrudiert.
Innere und äußere Schicht bestehen auch bei diesen Verpackungen weiterhin aus neuem HDPE-Material. Damit wird gewährleistet, dass sowohl das Füllprodukt als auch die Umgebung nur mit Neumaterial in direkten Kontakt kommen – ein wesentlicher Beitrag zum Qualitätsschutz des Füllguts. Ausgestattet mit einer Vollkunststoffpallette beträgt dann der gesamte Rezyklat-Anteil am Kunststoff dieses speziellen IBC-Modells sogar 73 %.

Nachhaltige IBCs und Kunststofffässer mit UN-Zulassungen
Mit den ökologischen Verpackungen und ihrem geringem CO2-Fußabdruck unterstützt Schütz seine Kunden beim Erreichen ihrer Nachhaltigkeitsziele. Zusätzlicher Pluspunkt: Die neuen IBCs verfügen über eine UN-Zulassung und eignen sich daher auch für zahlreiche Anwendungen im Gefahrgut-Bereich.
Zudem überzeugen die neuen Container durch ihr einheitliches Erscheinungsbild. Die Außenschicht ist komplett in Schwarz gehalten und vermeidet damit Farbvarianzen, die oftmals bei der Verwendung von Rezyklat in IBC-Innenbehältern auftreten. Sichtstreifen ermöglichen es dem Anwender, jederzeit den aktuellen Füllstand im Green Layer IBC zu erkennen.

Markteinführung in Europa mit partnerschaftlichen Projekten
Mit dem European Green Deal und dem Aktionsplan für Kreislaufwirtschaft hat die Europäische Union die Ziele und Rahmenbedingungen für ein ressourcenschonendes Wirtschaftswachstum definiert. Die für Verpackungen zukünftig geltenden gesetzlichen Bestimmungen für den Einsatz von Rezyklat werden schon jetzt durch die neuen Green Layer Produkte erfüllt.
Um die stabile Versorgung mit IBCs und Fässern mit wiedergewonnenem Kunststoffmaterial sicherstellen zu können, betont Schütz die Bedeutung des aktiven Mitwirkens von Kunden und Abgebern. Nur wenn die ausreichende Versorgung mit Rezyklat aus dem Schütz Ticket Service - dem globalen Schütz System für die Rekonditionierung und Recycling von Industrieverpackungen - gegeben ist, kann eine entsprechende Liefersicherheit gewährleistet werden.
Die Markteinführung der Green Layer Produkte bedarf daher einer engen Abstimmung mit den Kunden und ist zunächst auf Europa beschränkt. Erste Pilotprojekte sind hier schon erfolgreich angelaufen. Eine zukünftige Expansion in andere Regionen ist dank des globalen Produktionsnetzwerks mit modernen Mehrschicht-Extrusionsblasformanlagen möglich und beabsichtigt.