Der Komplettanbieter von Abfüll-, Palettier- und Verpackungssystemen Beumer Group hat eine innovative Form-Fill-Seal-Anlage (FFS-Anlage) auf den Markt gebracht. Die Kundenanforderungen in der Chemie sind sehr unterschiedlich: Schüttgewicht, Fließverhalten und Kornverteilung der chemischen Produkte erfordern Flexibilität bei der Absackung und Verpackung, bis sie den Abnehmer erreichen.

Bei der neuen Beumer FFS-Anlage wird Wert auf eine nachhaltige Arbeitsweise gelegt. Hohe Durchsatzleistung, Verfügbarkeit, kompakte Bauweise und eine reproduzierbare Gewichtsgenauigkeit der Säcke zeichnen das neue System aus. Außerdem können die Bediener das energieeffiziente System ergonomisch handhaben.

Produkte aus der Chemie und Petrochemie besitzen zum Teil hohe Produkttemperaturen, können ein ungewöhnliches Fließverhalten aufweisen und wenig formstabil sein. Sind diese Materialien in Säcken abgefüllt, kann ihre Handhabung deswegen äußerst schwierig sein. Um auf die Belange der Chemieunternehmen einzugehen, hat Beumer sein Produktprogramm mit dem Beumer sealpac erweitert.

Diese FFS-Maschine formt einen Sack aus einer vorgefertigten PE-Schlauchfolie und füllt diesen mit technischen Kunststoffen wie PE, PP, PA oder PS,  aber auch mit Salzen, Baustoffen, Dünge- oder Lebensmitteln. Die Anlage ist mit einer Wägeeinrichtung für exakte Füllgewichte ausgerüstet. Sie stellt zum einen sicher, dass nicht zu viel Material abgefüllt wird. Zum anderen darf sich auch nicht zu wenig Material in den Säcken befinden, weil die angegebene Menge immer auch dem tatsächlichen Inhalt entsprechen muss. Anschließend verschweißt das System die bis zu 25 kg schweren Säcke. Anwender können auf diese Weise bis zu 2.600 Säcke in der Stunde handhaben.

Kompakt gebaut, weniger Verschleiß
Bei vielen üblichen Anlagen pendeln die Säcke von einer Bearbeitungsstation zur nächsten. Dadurch entstehende Vibrationen können sich auf die Anlagen übertragen und schon nach kurzer Zeit zu Verschleiß führen. Beumer führt dagegen die Säcke in einer geraden Bewegung zu den einzelnen Bearbeitungsstationen. Die Maschine läuft wesentlich ruhiger und es treten kaum Vibrationen auf.

Beim Beumer sealpac sind die einzelnen Arbeitsstationen für das Formen, Füllen und Schließen in kompakter Modulbauweise ausgeführt, der Aufbau der Anlage ist symmetrisch. Damit ist der Betreiber frei in der Entscheidung, von welcher Seite Mitarbeiter die Anlage bedienen.

In der chemischen Industrie sind Anlagen oft 24 Stunden am Tag an sieben Tagen der Woche in Betrieb. Jeder Stillstand kann erhebliche Kosten verursachen. Deshalb legt Beumer großen Wert auf hohe Verfügbarkeit seiner Anlagen. Die robuste Baubauweise verlängert die Wartungsintervalle. Der modulare Aufbau vereinfacht die Reinigung. Betreiber können die Anlage in kurzer Zeit umrüsten. Darüber  hinaus zeichnet sich das System durch eine energieeffiziente, umweltfreundliche und sichere Arbeitsweise aus.