Wacker hat ein modulares Baukastensystem für gießbare additionsvernetzende Siliconkautschuke entwickelt. Bei diesem System, das unter dem Markennamen Elastosil Vario erhältlich ist, lassen sich sowohl die Reaktivität des Siliconkautschuks als auch die Härte seines Vulkanisats variabel einstellen. Dies eröffnet dem Compoundierer oder dem Siliconverarbeiter die Möglichkeit, ein maßgeschneidertes Produkt in beliebiger Menge herzustellen. Das System eignet sich zum Vergießen und Beschichten, zur Herstellung von technischen Formteilen und für den Formenbau. Es zählt zu den additionsvernetzenden RTV-2-Siliconkautschuken. Diese bestehen aus zwei Komponenten, die im Zuge einer platinkatalysierten Additionsreaktion bei Raumtemperatur vernetzen. Das Baukastensystem ist modular aufgebaut. Es besteht aus insgesamt vier Bausteinen: aus zwei unterschiedlichen Basiskomponenten und zwei verschiedenen Katalysatorkomponenten. Die beiden Basiskomponenten sind in beliebigen Verhältnissen untereinander mischbar, ebenso die beiden Katalysatoren. Aus diesen Systembausteinen mischt sich der Verarbeiter die beiden zur Vulkanisation benötigten Komponenten des RTV-2-Siliconkautschuks selbst an. Über die Mischungsverhältnisse der Basiskomponenten und der Katalysatoren lässt sich das Siliconkautschuksystem variabel auf die jeweilige Anwendungen abstimmen. Auf diese Weise kann der Verarbeiter seine individuelle RTV-2-Siliconmasse so herstellen, wie er sie benötigt. Mit nur vier Systembausteinen gewinnt er eine bislang unerreichte Flexibilität.
Das Mischungsverhältnis der beiden Katalysatoren bestimmt die Reaktivität des Systems und damit die Vulkanisationsgeschwindigkeit des Kautschuks. So lässt sich die Topfzeit beliebig zwischen wenigen Minuten und weit über zwei Stunden variieren. Die Aushärtungszeiten liegen zwischen 15 Minuten und 7 Stunden. Die Abmischungen der beiden Basiskomponenten bestimmt auch die Härte des Vulkanisats. Dadurch lassen sich Werte zwischen 15 und 40 Shore A erzielen. Reißfestigkeit und Weiterreißwiderstand der Vulkanisate sind bei allen Mischungsverhältnissen der Basiskomponenten gleichbleibend hoch.
Typische Anwendungen sind der Verguss von elektronischen Bauteilen und Schaltungen und die Beschichtung von technischen Textilien und Metall- oder Kunststoffoberflächen. Das Produkt eignet sich auch zur Herstellung von Siliconformteilen, etwa von Prototypen, wie sie in der Medizintechnik benötigt werden, oder von Dichtungen. Das modular aufgebaute System ist auch für jede Art von Abformungen und für den Formenbau verwendbar. Das Produkt ist transluzent und kann beliebig eingefärbt werden. Die beiden selbst angemischten Komponenten lassen sich drucklos in Gießprozessen verarbeiten, entweder manuell oder mit Hilfe von Zweikomponenten-Misch- und -Dosieranlagen.