Entex stellt auf der Achema 2012 den Planetwalzenextruder TP-WE 70/2400 M6 vor. Der Extruder ermöglicht das Zusammenführen von Holzfasern und Polymeren, um eine ökologische, witterungsfähige und strapazierbare Alternative zu Kunststoff- und Tropenholzprodukten herzustellen. Diese Holz-Polymer-Werkstoffe werden Wood Plastic Composites (WPC) genannt.

Herkömmliche Extruder schaffen einen Holzanteil von 50% im WPC. Der Planetwalzenextruder schafft es, einen Werkstoff herzustellen, der zu 78% aus Holzfasern, 17% Polyethylen und zu 5% aus Additiven besteht. Aus WPC lassen sich Bodenbeläge, Bedachungen, Gartenmöbel, Türprofile, Regenrinnen und viele andere Profile formen. Die Holzfasern sind temperaturempfindlich und müssen daher sehr schonend homogenisiert und dispergiert werden. Das schafft der Extruder mit einer vergrößerten Abtauschfläche. Mit nur einer Umdrehung der Zentralspindel werden bei einer Prozesslänge von 2.000mm und einem Teilkreisdurchmesser von 250 mm, 12 m² benetzt. Das entspricht bei 50 Umdrehungen in der Minute 600 m² Abtauschfläche, der Größe eines Wasserballfeldes oder der Hautoberfläche von 17 Elefantenbullen. Damit ist die Abtauschfläche etwa fünf Mal größer als die von konventionellen Doppelschneckenextrudern.
Dabei kann man mit dem Planetwalzenextruder von Entex nicht nur WPC-Produkte herstellen. Er kann ohne große Probleme auf andere Produkte umgestellt werden.

Seit Ludwig Wittrock den ersten Planetwalzenextruder in den 50er Jahren für die PVC-Industrie entwickelt hat, ist deren Funktionalität immer weiter gewachsen und kann heute in vielen Industriezweigen eingesetzt werden. In der Chemie-, Farb-, Elastomer- und Lebensmittelindustrie sind Planetwalzenextruder nicht mehr weg zu denken und ihre Entwicklung geht stetig voran.

Achema 2012: Halle 4, Stand B8