Das Unternehmen GF in Parma entwickelt und fertigt technisch hochwertige Füllmaschinen und Qualitätssicherungs-Systeme. Die Füllmaschinen werden in der pharmazeutischen, der medizinischen und der Lebensmittelindustrie eingesetzt für die Präzisionsmessung von Injektions- und Infusionslösungen, Flüssigkeiten zur Vorbereitung von Augenbehandlungen, Sirups und Reinigungslösungen.

In diesem Markt mit starkem Wettbewerb suchte GF nach Wegen, die Leistung ihrer Maschinen zu verbessern. In der Vergangenheit wurden Fülltechnologien mit zeitgesteuerten Druckinstrumenten, Kolbenspritzen und Quetschpumpen eingesetzt. GF wollte jetzt die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Maschinen verbessern und es darüber hinaus den Kunden ermöglichen, das Prozessmedium zu wechseln, ohne das Messinstrument austauschen zu müssen. Eine weitere Anforderung war, Inline-Sterilisierung (SIP) zu erlauben, ohne die Maschine zu zerlegen.

Mit Coriolis-Technologie genau dosieren

GF hat die Anforderungen erfüllt, indem sie Emersons Micro Motion Geräte in Coriolis-Technologie mit Auswerteelektronik für Masseabfüllung einsetzt. Systemantwortzeit und Chargen-Zykluszeiten wurden verkürzt durch den Einsatz der integrierten Ventilsteuerung des Messumformers, statt des traditionellen Impuls-Ausgangs über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS). Darüber hinaus erlaubt der weite Bereich des Coriolis Durchflussmessgerätes, unterschiedliche Medien zu verteilen, ohne ein mechanisches Element der Maschine auszutauschen. Es sind Füllungen von 0,5 g bis 5 kg möglich. Die hohe Zuverlässigkeit und die genauen Ergebnisse des Micro Motion Gerätes wurden von GF-Kunden in einer Anzahl erfolgreicher Anwendungen bestätigt.

Der Micro Motion Messumformer Modell FMT ist für jede Art von Prozess konzipiert, der Abfüllungen oder Dosierungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit erfordert. Der Massemessumformer ist kompakt und leicht, erfordert wenig Raum und verringert Installationskosten und -aufwand. Er ist problemlos in nahezu jede Füllmaschine zu integrieren, das schmale Profil und die kompakten Abmessungen verringern den Platzbedarf und erlauben eine maximale Anzahl an Füllköpfen.

Die Elektronik ist immun gegen Temperaturschocks, wie sie bei CIP/SIP Prozessen vorkommen und die Sensoren besitzen eine hygienisch entleerbare Bauart. Sie sind nach 3A und nach EHEDG für den Einsatz in hygienischen Prozessen zugelassen und für eine schnelle, einfache Reinigung konstruiert. Weiterhin besitzen die Sensoren abgerundete Ecken, eine polierte äußere Oberfläche und keine inneren Hohlräume.

Unbestechliches Datenmanagement

Die Daten der Durchflussmessgeräte werden als Teil eines Datenmanagement-Systems aufgezeichnet, um die Richtlinien von 21 CFR Part 11 der U.S. Food & Drug Administration für elektronische Aufzeichnungen zu erfüllen. Jeder Fehler beim Befüllen und jede Abweichung vom Sollwert generiert Alarme für die Bedienmannschaft, so dass sie korrigierend eingreifen kann.

Die Temperaturmessungen in den Micro Motion ELITE Coriolis Durchflussmessgeräten ermöglichen dem Bediener darüber hinaus zu überprüfen, ob die wichtigen Teile der Maschine korrekt sterilisiert wurden. Dazu wird aufgezeichnet, ob Temperaturen bis 160° C erreicht worden sind.

Achema: Halle 11.0, Stand E2