In vielen Bereichen sind Kreiselpumpen im Einsatz. Sie sind zuverlässig, wartungsarm und besitzen eine gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Gather Industrie, seit über 25 Jahren mit Zahnraddosierpumpen und Schnellkupplungssystemen im Markt tätig, hat sich entschlossen, eine neue Mini-Kreiselpumpe auf den Markt zu bringen. Diese Pumpe muss ein großes Spektrum, angefangen in der Prozesstechnik, im rauen Alltagsbetrieb bis hin zu filigranen Dosieraufgaben im Labor und im Technikum, erfüllen. Eine weitere Forderung war die Kompatibilität zu den bestehenden Magnetkupplungen der Zahnradpumpen, d. h., wer heute eine Kreiselpumpe kauft, kann diese mit wenigen Handgriffen vom Antrieb entkuppeln und durch eine Zahnradpumpe ersetzen. Dies geht selbstverständlich auch umgekehrt. Dieses modular aufgebaute Pumpenkonzept hilft dem Anwender, Kosten zu sparen, sowohl im Betrieb als auch bei der Lagerung.
Die Fördermenge lässt sich sowohl mit einem Dosierventil als auch über einen Frequenzumrichter einstellen. Die Dosierung ist nahezu pulsationsfrei. Fördern und Umwälzen von Wasser, Salzlösungen, Säuren, Laugen und Lösungsmitteln ist möglich. Die geringen Anschaffungskosten dieses Pumpenkonzeptes, die gute Energieeffizienz, die lange Lebensdauer und robuste Bauweise setzen Maßstäbe. Der Anwender ist von der Gather Industrie höchste Qualität, auch bei schwierigsten Gehäusematerialien wie z. B. Hastelloy, Titan, Zirkonium und Tantal, gewohnt. Die Geräuschemission ist vorbildlich. Selbstverständlich erfüllt die Mini-Kreiselpumpe die ATEX-Auflagen der Zonen 1, 2 und 22.
Beide Pumpentypen, die Mini-Kreiselpumpe und die bewährte Zahnradpumpe, bilden zusammen ein geschlossenes Konzept magnetgekuppelter hermetischer Pumpen, aus dem der Anwender immer den passenden Pumpentyp je nach Anwendung auswählen kann, Flexibilität in der Anwendung nach neuen Maßstäben.
Kenndaten der magnetgekuppelten Gather Mini-Kreiselpumpe auf einen Blick:

• Materialien: Edelstahl, Hastelloy, Titan und Sonderlegierungen
• Medien: nicht schmierende und schmierende Flüssigkeiten
• Viskosität: v = 0,3 mm²/s bis 100 mm²/s bzw. von 99 °C heißem Wasser bis zur konzen-trierten Natronlauge (50 %)
• Fördermengen/Druck: Baureihe 1: 20 l/h bis 300 l/h bis 2,5 bar
• Baureihe 2: 60 l/h bis 1.000 l/h bis 3,0 bar
• Temperatur: T = -5 °C bis +100 °C (als Sonderausführung: -60 °C bis + 350 °C)
• Explosionsklassen: Zonen 1, 2 und 22, Temperaturklassen T1...T6 bzw. 100 K unterhalb der Glimmtemperatur des Staubes (Zone 22)
• Reinigung: Cleaning in Place (CIP)