Reinraumreinigung: Reinigungskonzept für bislang unerreichte Ergonomie
22.02.2014 -
Die Bedeutung der Reinraumreinigung ist vielen Reinraumbetreibern bekannt. In jedem Reinraum werden ständig neue Kontaminationen durch Mensch und Maschinen erzeugt, welche entweder aus der Luft gefiltert werden oder sich auf Oberflächen absetzen. Letztere müssen regelmäßig (bei Böden im Regelfall täglich) anhand der Wischreinigung beseitigt werden. Nur anhand der manuellen Wischreinigung mit speziellen Mopps können Kontaminationen und winzige, unsichtbare Partikel von Oberflächen aufgenommen und sicher entfernt werden.
Somit beeinflusst die Reinigung direkt die Reinheit und damit den Status des Reinraums. Oftmals wird die Reinraumreinigung jedoch als zeitaufwendig oder gar lästig betrachtet, was bei Verwendung veralteter Techniken auch nachvollziehbar ist. Da dieser Prozess sehr sorgfältig und präzise ausgeführt werden muss und interne SOPs genau eingehalten werden sollten, gibt es keine Abkürzungen zu einem gereinigten Reinraum. Nun hat Hydroflex mit dem PurQuip Ergo ein völlig neues Reinigungskonzept entwickelt, welches in vielen Aspekten die Reinraumreinigung revolutioniert. Als wesentliche Aspekte bei der Reinraumreinigung gelten Effizienz, Sicherheit und Ergonomie. Nachfolgend soll auf einige Aspekte eingegangen werden:
Zeitaufwand
Dass Zeit vor allem im Reinraum direkt mit Kosten verbunden ist, sei an dieser Stelle nochmals erwähnt. Reinraumbetreiber und Anwender sind primär für die Produktion ihres Produktes verantwortlich. Da die manuelle Reinigung in der Regel am Ende eines jeden Arbeitstages / Produktionsprozesses ansteht und gerade in aseptischen Reinräumen oft hierfür kein zusätzliches Personal gestellt wird, sollte dieser Prozess möglichst zeitlich effektiv durchgeführt werden. Dabei darf die Qualität oder Effektivität der Reinigung selbstverständlich nicht eingeschränkt werden.
Kraftaufwand
In jedem Reinraum stellt der Mensch die größte Kontaminationsquelle dar. Bei jeder Bewegung werden unzählige Partikel und Keime von der Hautoberfläche in die Umwelt abgegeben. Daher sollten Bewegungen jeglicher Art auf ein Minimum reduziert werden. Bei der Reinigung müssen jedoch mechanische Prozesse durchgeführt werden, die mehr oder minder Kraftaufwendungen des Benutzers verlangen. Weiterhin können Reinigungsprozesse welche viel Kraftaufwand erfordern, zur Demotivation des Benutzers führen und in fehlerhafter Anwendung resultieren.
Anwendungsfehler
Die strikte Einhaltung der firmenintern validierten Anwendungsschritte sowie Arbeitsanweisungen ist für die effektive Wischreinigung unerlässlich. Ein falscher Ablauf oder Umgang mit den Mopps oder Wagensystemen kann schnell zu einem unzureichend befeuchteten Boden und einer ineffektiven Reinigung führen. Dies bedeutet oftmals, dass eine sichere Desinfektion nicht erreicht wird. Um solche Anwendungsfehler zu vermeiden, sollte der Anwender geschult, und der Reinigungsvorgang möglichst einfach und ohne potenzielle Fehlerquellen gestaltet werden.
Reproduzierbarkeit
Die Effektivität der Reinigung sollte vor dem Einsatz neuer Reinigungsprodukte getestet und sichergestellt werden. Auch wenn ein System schon über einen längeren Zeitraum im Einsatz ist, müssen regelmäßig die Ergebnisse aus der Reinigung und Desinfektion überwacht und geprüft werden. Um die Validierbarkeit eines Reinigungssystems zu erreichen, muss gewährleistet sein, dass sämtliche Arbeitsschritte und Bestandteile des Systems möglichst reproduzierbar ausgelegt sind. Gibt es beispielsweise bei der Befeuchtung der Mopps Variablen, kann nicht gewährleistet werden, dass die Desinfektion bei jedem Vorgang gleichwertig oder effektiv ist.
Kreuzkontamination
Bei der Wischreinigung ist der Mopp das Herzstück des Systems, da er einerseits die aufgenommene Flüssigkeit auf der Oberfläche verteilt, anderseits mittels seiner Materialstruktur und den feinen Mikrofasern winzige Partikel von der Oberfläche aufnimmt und zurückhält. Diese meist mikrobiell belasteten Partikel müssen beseitigt werden, um weiteres Keimwachstum und die Verschleppung durch Menschen und Geräte zu verhindern. Da der Mopp nach dem Wischvorgang mit solchen Keimen belastet ist, muss er aus dem Reinraum befördert werden ohne in weiteren Kontakt mit der Flüssigkeit, den Geräten oder dem Mensch zu geraten - nur so können Kreuzkontaminationen verhindert werden.
Tauglichkeit
Geräte, die in den Reinraum eingebracht werden, müssen gemäß den gültigen Vorschriften wie GMP und VDI 2083 mit der jeweiligen Reinraumklasse kompatibel sein - dies gewährleistet eine sichere Anwendung. Demnach sollen Reinigungsgeräte in handelsüblichen oder Industrieausführungen in Reinraumbereichen nicht eingesetzt werden. Es sollten Materialien gewählt werden, die robust, abriebfrei und leicht zu reinigen sind, und außerdem desinfiziert und autoklaviert werden können. Aufwendige Konstruktionen mit Toträumen und nicht erreichbaren Stellen sollten vermieden werden.
Das PurQuip Ergo Reinigungsprinzip
Durch eine völlige Neuentwicklung, bei dem die obigen Aspekte akribisch betrachtet wurden, entwickelte Hydroflex ein innovatives Reinigungskonzept was gleichzeitig ergonomisch, effizient und sicher ist. Das PurQuip Ergo System implementiert erstmals ein simples 3-Stufen System (3 Wannen) mit einer speziellen Mopp-Befeuchtungseinheit. Das Ziel des Systems ist es, den gesamten Reinigungsablauf einfach, effektiv und in ergonomisch perfekter Lage zu gestalten:
- Wanne 1: Aufnahme von neuen, trockenen Mopps - berührungsfrei
- Wanne 2: Einfache Befeuchtung der Mopps mittels Moppbefeuchter - berührungsfrei Reinigung der Fläche
- Wanne 3: Abwurf der benutzten Mopps - berührungsfrei
Besondere Innovation: Das System ermöglicht die völlig berührungslose Durchführung aller Arbeitsschritte (Moppaufnahme, Moppbefeuchtung, Moppabwurf)!
Die Lösung
Zeitersparnis
Mit dem Ergo Prinzip kann die Reinigung nun deutlich schneller durchgeführt werden, da weder Rüstzeiten (wie z. B. Boxensystem) noch mehrere Schritte zum Befeuchten (wie z. B. Pressensystem) notwendig sind. Jeder Mopp kann in Sekundenschnelle aufgenommen und befeuchtet werden. Weiterhin wird nur die genau benötigte Menge an Mopps befeuchtet, sodass es keinen Überschuss gibt.
Weniger Kraftaufwand
Das Handeln von Boxen oder das Eintauchen und kraftaufwendige Auspressen der Mopps entfällt völlig. Die Anstrengung des Benutzers wird auf ein Minimum reduziert.
Vermeidung von Anwendungsfehlern
Durch den logischen Aufbau des 3-Stufensystems werden Fehlerquellen minimiert. Da der Prozess sehr einfach und unkompliziert ist, kann er sehr leicht erlernt und wiederholt werden. Reproduzierbarkeit Der spezielle Moppbefeuchter ist das Kernstück des Systems. Er bringt bei jeder Betätigung die gleiche Flüssigkeitsmenge aus der Wanne auf den Mopp und garantiert so eine exakte Befeuchtung und absolute Reproduzierbarkeit.
Vermeidung von Kreuzkontamination
Durch den erstmals berührungslosen Vorgang wird ein Handkontakt nicht nur mit dem Mopp, sondern auch mit dem Mopphalter völlig vermieden. Kreuzkontaminationen werden damit nahezu ausgeschlossen.
Tauglichkeit
Das Ergo System besteht aus elektropoliertem Edelstahl und robusten Kunststoffeimern. Die Bauteile sind zerlegbar, leicht zu reinigen und vollständig autoklavierbar. Um die Ergonomie weiter zu verbessern wurde auf leichte Komponenten geachtet. Das System eignet sich besonders gut zur Verwendung mit PurQuip Kunststoffzubehör. Um diese neue Reinigungsmethode besser zu verstehen, werden Trainingsinformationen sowie Videos geboten. An dieser Stelle sei auch auf die Wichtigkeit von Mitarbeiterschulungen hingewiesen.
Fazit
Die Reinraumreinigung ist ein Prozess, welcher immer Zeiteinsatz und eine präzise Durchführung erfordert. Mit dem richtigen Equipment können allerdings deutliche Zeit- und Krafteinsparungen erreicht werden, ohne dass Sicherheit und Effektivität beeinträchtigt werden. Die Auswahl des geeigneten Systems und die Anwendung der richtigen Reinigungsmethode erfordert hohe Fachkenntniss. Spezialisierte Hersteller bieten Hilfestellung und umfangreiche Beratung bis hin zu Mitarbeiterschulungen.
Kontakt
Edward Becker
Hydroflex OHG, Gladenbach
Tel.: +49 6462 915 98 10
e.becker@hydroflex-solutions.de